管桁架制作过程及工艺方法.pptx

培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答;管桁架的基础知识;首先请大家看一下我们熟悉的北碚体育馆;;单片桁架（单构件）;单片桁架（两构件）;正三角形桁架（单构件）;四边形桁架（单构件）;三角形格构柱（等截面）;三角形格构柱（变截面）;矩形格构柱（等截面）;正方形格构柱（变截面）;由CAD设计图到相贯线切割;通过CAD建立桁架的三维线框模型图;;;3. 定义桁架属性;3. 定义桁架属性：区分弦腹杆、及弦杆属性;弦杆一;4. 定义杆件截面（可按颜色号区别杆件截面）;5. 定义节点类型（包括焊接球、螺栓球、相贯节点、加套管节点）;弦杆起点编号;7. 生成桁架加工数据（含所有支管相贯线，一个命令即可）;8. 借助AutoCAD生成桁架三维仿真实体图（含所 有支管相贯线，一个命令即可）;自动生成的桁架三维仿真实体图;弦杆已延伸;相贯线仿真模拟;焊接球;9. 绘制桁架施工图（加工图深度，只需一个命令）;桁架自动分片生成施工图示意;生成施工图局部放大图;生成的桁架材料表;10. 可生成支管展开图;支管展开图;11. 生成支管加工数据（可按焊接规程计算坡口角度）;12. 进行支管套材（即下料优化） (1) 定义控制参数;12. 进行支管套材（即下料优化） (2) 读入支管加工数据（11步生成）;12. 进行支管套材（即下料优化） (3) 定义原料数据;12. 进行支管套材（即下料优化） (4) 优化布料;12. 进行支管套材（即下料优化） (5) 生成加工数据，可直接输入数控机床加工。;切割明细;管桁架制作、安装工艺要求;管桁架相贯线加工工艺要求;2、钢管相贯线切割质量保证措施 圆管相贯面切割后应将零件倒置水平平台上，按下列要求检验。 (1)管长 偏差≤1.5mm (2)管长1(最高点)---- 管2(最低点) 偏差≤1.5mm (3)管端面与平台吻合,间隙≤1mm (4)管壁垂直度(沿周长等分测4处) 偏差≤1mm (5)坡口角度偏差≤2° (6)沿相贯面弧长，坡口表面光顺过渡，无凹凸缘。 ;3、不同管径之间的对接工艺要求;4、相同管径之间的对接工艺要求;将准备对接主管的两端用如下图方法用螺栓临时固定;5 、焊接工艺及技???措施 工厂加工的焊接施工主要只有节点的组拼焊接，主要需要采用到的焊接方法有：手工电弧焊、CO2气体保护焊。 5.1、焊接设备 ;5.2 (a)焊接材料的选择 ;(c)手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定;5.3、材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行： ;5.4焊接工艺参数;5.6 、预热和层间温度 焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行： ;⑴ 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。 ⑵ 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。 ⑶ 预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。 ⑷ 预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。测量时应距焊缝两侧各75mm。 ⑸ 当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm时为5℃），不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。; 5.7焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： ⑴ 室温低于-18℃时。 ⑵ 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 ⑶ 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 ⑷ 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 (5)相对湿度大于90%。 (6)雨雪环境 (7)当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。;5.8 装焊工艺 ;⑷ 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。 ⑸ 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 (6)定位焊时一般采