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浅谈电力生产企业安全检修管理工作现状及对策 　　摘 要：安全生产是电力生产部门运营的根本，而定期检修则是安全生产的重要表现形式。电厂不但在电力生产的过程中具有风险，即使在进行安全检修阶段，也有各种各样的安全隐患。因此，为了降低电厂安全检修的风险，减少安全隐患，电厂检修的安全管理工作应成为常态工作，成为对电厂生产中安全事故非常有效的控制手段。文章将重点分析电厂检修安全管理工作中存在的误区和需要改进的地方，并根据实际情况提出建议。 　　关键词：电厂检修；安全管理；风险控制 　　引言 　　目前，我国各个电力生产企业对于安全管理的工作都非常重视，对安全管理的要求和共同目标都达到了一个前所未有的新高度，而且相应的内部规章制度和安全措施都做得比较完善。近年来，国家和电力生产行业所公布的电力生产安全事故和设备损坏数量相对少了很多，但是综合各个企业的安全管理工作来看，还是存在一些安全管理方面的误区和缺陷。尤其是生产设备的日常保养、老旧设备检修监测与淘汰、专业人员的知识面和操作等等问题都有待改善。一般来说，电厂的生产设备使用寿命在10年以内，在这期间存在三个检修期，分别是早期故障检修期，偶发性故障检修期以及损耗性故障检修期。每个检修期都是安全隐患最大的时期，操作施工人员应结合自己的专业知识，并主动配合安全管理人员的的引导，最终更好地完成生产机器和设备的检修工作。 　　1 电力生产企业安全检修管理工作的现状及存在的问题 　　随着电力生产企业生产规模的逐年扩大，生产安全事故发生的几率也在逐年上升。由于大部分企业只注重生产经营的效益，安全意识淡薄，忽视了对生产机器和设备的安全检修管理，使近几年电力生产企业的安全事故频发，电力生产企业安全检修管理工作的现状及存在问题很不乐观。 　　1.1 安全意识淡薄，施工安排不合理 　　电力生产企业安全检修管理部门在安排检修工作的过程中，施工安排不合理，导致检修的时间长，工作量大，技术施工人员长时间作业容易疲劳。技术施工人员组成比较复杂，技术知识和素质都参差不齐，安全意识淡薄，对于安全检修的原因和目标不明确，得过且过，检修工作不完善，管理工作不健全，最终导致安全检修工作的目的没有达到，并埋下安全事故隐患。 　　1.2 缺乏检修管理的统一标准，人员培训不到位 　　管理人员对施工人员的安全培训不到位，不够细致。组织学习安全措施知识时，只是以宣读文件、传达的形式，学习方法乏味陈旧，员工大部分不愿意参与和接受，导致实际的培训效果差。管理人员对于安全管理的工作思路欠缺，没有统一安全管理的规章制度。在检修工作前，管理人员没有预先制定一套统一且完整的操作安全指引与方案，使得技术施工人员容易按照自己的思路去操作，自我中心强，没有团队合作精神，造成检修过程中的安全管理困难。 　　1.3 沟通不顺畅，罚多于奖 　　由于在大多数的安全管理工作过程中，都是处罚多于奖励，导致部分在职员工对于安全管理人员的工作不理解，而且容易产生抵触的情绪与心态。技术施工人员与管理人员没有有效的沟通，时常出现管理人员下达的整改要求而施工人员却无法领会其目的，且有部分施工人员对于管理人员有意见或者猜忌心里，使得管理过程中难以融合。 　　2 安全管理的措施与建议 　　2.1 加强安全意识的培养，合理安排施工 　　定期组织各级管理人员进行系统的学习关于安全管理的知识，以生动的讲解方式和实际的案例加以论证与说明，让参与学习的管理人员谈谈自己学到的知识和个人见解，采取互动的形式调动学习期间的沉闷情绪。端正管理人员的安全思想意识，以达到提高安全管理水平。合理安排检修施工，使参与检修的各个部门能够主动参与，积极配合。 　　2.2 加强培训，统一检修管理标准 　　管理人员需指定一套管理办法和规章制度，定期组织施工人员学习安全操作的专业知识，并且要通过各种案例的讲解，提供施工人员的安全意识。让各个职工都有发言权，把每个人的建议都做一一记录。开展以班或组的形式开展小型活动，增强各个职工的团体精神。不定期开展一些关于安全问题的座谈会。座谈会的参与者可以是所有管理者与重要岗位的职工。针对某个时期所出去的安全问题进行讨论，允许每个人都有权利提出问题和建议，通过讨论，让所有人在纠正之前的错误问题之外，还能提高和统一参与者的思想。各个部门或车间的管理人员要统一签订安全目标责任书。责任书里必须明文规定万一出了某种安全事故，是由哪个管理人员来承担责任。而且责任书里的条款是要经过电厂负责人与各个管理人员的商讨同意后才能签订。定期组织全部在职员工进行安全事故发生后的应对措施。平时防范是必然的，但如果发生了安全事故，每个职业都必须清楚逃生的方法，最重要的是要服从管理员的指挥进行有序逃生。 　　2.3 拓宽沟通渠道，以奖代罚 　　心理学和管理学对于安全管理人员来