浅谈植筋锚固技术在老桥改造中应用.docVIP

浅谈植筋锚固技术在老桥改造中应用 　　[摘 要] 植筋锚固技术可广泛应用于钢筋、铁件与混凝土等的锚固，它为解决设计遗漏和老桥改造存在的锚固难题提供了新思路。 　　[关键词] 锚固 植筋 钢筋 结构胶 　　在桥梁工程中，有很多时候需要进行结构构件的连接，而这些构件安装往往在主体结构施工时因为种种原因无法同时进行，设计上多数情况是在施工时考虑预埋板或钢筋。使用预埋的方法存在一些缺点：施工中容易使预埋件偏位，造成浪费，而且，进行预埋比较费工费时，在现在的很多情况下，往往工期很紧，无法进行预埋。在这种情况下，采用钻孔植筋技术能取得格外简捷的效果。 　　植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋结构胶，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。 　　本工程属于老桥改造工程,老桥为16mT形梁，由于桥面沥青和砼铺装层损坏严重需将原桥面铺装层凿除，老桥没有安装型钢伸缩缝，按照图纸要求在背墙和T形梁端部植入伸缩缝预埋筋N3，安装RG-60型钢伸缩缝，然后浇注伸缩缝C50砼。 　　 　　 　　一、方案设计 　　本工程植筋钢筋直径为Φ16,植筋采用钻孔的方法，结构胶粘结。 　　二、植筋锚固技术参数选择 　　根据植筋规范、施工经验和现场的实际情况，通过实验确定植筋的孔径、孔深；按设计要求和现场试验，锚固技术参数如下： 　　Φ16锚固长度为16d=25.6cm 　　三、施工工艺流程 　　定位划线―→钻孔―→清孔―→钢筋下料及处理―→注胶―→钢筋植入―→成品保护 　　四、施工方法 　　植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 　　1.材料准备 　　按设计要求、植筋规范及锚固参数，准备直径Φ16的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油污。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 　　2.凿毛 　　按设计要求的位置、宽度和高度，对顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新老砼能够可靠的连结，保证新老结构的整体性和良好的抗震性。 　　3.成孔 　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。所植钢筋孔的孔径是该钢筋的直径加大4个ｍｍ，钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 　　4.清孔 　　钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风机吹净。处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。 　　5、钢筋下料及处理 　　钢筋下料长度应根据设计图纸和植筋规范要求进行下料。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。 　　6.注胶植筋 　　植筋结构胶的配制严格按配合比计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，结构胶用专门的灌注器或注射器进行灌注，结构胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使结构胶与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。 　　7.固化 　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 　　8.成型 　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序：钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式和顺序施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 　　五、施工操作要点及注意事项 　　1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 　　2.根据设计图纸和植筋规范确定合理锚固参数，例如钻孔直径、深度。 　　3.结构胶配制时计量必须准确，否则结构胶凝结的时间不好控制，甚至会造成结构胶凝结固化后收缩，粘结强度降低；结构胶配制好后应立即注入到孔内。 　　4.结构胶灌注时应不防碍孔洞中空气的排出，注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满