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浅谈水泥搅拌桩在软土地基处理上应用 　　摘要：在现今工程建设领域中，针对不同地质情况的软基处理的方法有很多种，本文从水泥搅拌桩施工过程处理方面浅谈水泥搅拌桩在软基处理中的应用。 　　关键词：水泥；搅拌桩；软土地基；处理；应用 　　中图分类号：TU471.8文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1.工程概况 　　某公路工程项目中一标段其路线经过多处软土地基，地质资料描述：软土层属淤泥沙质粘土，呈软塑状或流塑状，含水量较高、且软土层厚度较大，达5～8米。设计采用水泥搅拌桩对该软基段进行加固处理。 　　2.水泥搅拌桩施工工艺及方法 　　2.1施工准备及测量放样 　　搅拌桩施工前查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 　　（1）场地清理：施工前，清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 　　（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 　　（3）测量放样：测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，经甲方和监理工程师审查签认。 　　（4）材料控制：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 　　（5）水泥土强度试验：施工前应选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 　　2.2施工工艺、试桩 　　（1）搅拌桩施工前须分区段进行工艺试桩，掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 　　 （2）工艺试桩应达到如下目的： 　　1）获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等； 　　2）喷浆和搅拌的均匀性； 　　3）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等； 　　4）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下重新试桩。 　　2.3钻机就位及调直 　　安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2.4钻进 　　桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 　　2.5钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 　　2.6送料 　　打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 　　2.7提升钻头 　　确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。未喷浆的情况下严禁进行钻机提升工作。 　　2.8停止提升 　　打开送气阀门，关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，保证桩头的均匀密实。 　　2.9重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。 　　2.10停机 　　将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 　　2.11桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 　　2.12搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填砂垫层。 　　3.水泥搅拌桩施工质量控制 　　3.1严格控制水泥等材料质量 　　按照设计要求选用水泥的品种标号，采取防潮、防雨措施，坚持先进库的水泥先用，避免水泥因放置时间长使标号降低或结块。 　　3.2加强机械管理工作 　　配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 　　3.3确保加固桩体强度和均匀性。 　　（1）施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等; 　　（2）成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞; 　　（3）严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合; 　　（4）为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直