浅谈沥青处治碎石排水层施工工艺.docVIP

浅谈沥青处治碎石排水层施工工艺 　　摘要:文章分析了沥青处治碎石排水基层施工工艺,具体介绍了原材料的选择、配合比设计试验检测以及路面排水施工方法。 　　关键词:沥青处治碎石;基层施工;排水层;混合料 　　中图分类号:U41 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)04-0136-03 　　 　　随着国民经济的高速发展,交通量迅速增长,车辆大型化,严重超载等现象使沥青路面面临严重的考验,许多公路建成后不久就不能适应交通的需要,早期破坏的情况时有发生。为缓公路重载交通下的动水压力,我国开始应用推广以沥青碎石为代表的柔性基层。沥青碎石基层可以增强路面排水能力,减少沥青层的温度收缩裂缝和防止反射裂缝的发生,改善路面使用性能,提高其使用寿命。 　　1一般要求 　　粒料排水基层在施工时较难以压实平整,且抗变形能力较差。采用沥青处治透水性粒料,可以改善这种状况,获得较稳定、平整、并具有一定抗变形能力的基层。而少量沥青涂敷在集料表面,对集料孔隙率的影响并不很大。一些试验测定结果表明,经结合料处治后混合料的透水性下降不多(见表1)。 用作排水基层的沥青处治碎石基层混合料,应满足三方面的性能要求: ①必须具有足够的透水能力(以渗透系数表征),以迅速排除渗水排水层内的自由水。 ②应具有一定的承载能力――抗变形能力(以抗压回弹模量表征),以支持沥青面层承受行车荷载的作用。 　　③具有足够的水稳定性(耐久性),以抵抗水浸湿作用下的沥青剥落损坏。 　　2 施工工艺流程 　　施工工艺流程如图1所示。 　　3 施工前准备 施工前一定要做好原材料与施工机具的准备工作,原材料与施工机具必须满足设计与施工的要求。 　　3.1原材料 　　进场的原材料必须按照规定的实验方法、检测频率,进行检测确认,按品种规格储存保管。 　　3.2矿料的级配 　　混合料的矿料级配范围应符合设计的要求。在施工过程中,为保持沥青混合料生产的稳定,不得随意改变矿料的级配。仔细控制混合料中的矿粉填料的数量和类型。 　　3.3沥青结合料 　　沥青的品种及等级选定后应确保施工用的数量,以免中途变更。 　　3.4下卧层和施工机具 　　施工前应对各种施工机具作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械有备用设备。 　　4配合比设计 　　4.1目标配合比设计 　　依据设计要求的技术指标和对矿料级配要求,进行矿料级配设计。矿料级配设计,选用设计要求级配曲线中值用矩形法求出不同规格材料的用量,将不同筛孔的筛余量,按中值曲线掺配。 　　沥青用量(油石比)用油膜厚度公式和析漏实验确定。用油膜厚度公式初步确定沥青用量,按上下每间隔0.5%(油石比)变化共取5种沥青用量,由析漏实验结果和技术标准决定最佳沥青用量,并应根据实验经验和道路等级气候条件进行适当调整。 　　矿料级配及最佳沥青用量须经反复调整实验,满足各项技术检验标准后综合确定。 　　4.2生产配合比设计 由试验室确定的配合比为目标配合比,生产中还应通过拌和机进行矿料比例调试,试拌、试铺试验段,通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。不加沥青和矿粉,也不加热,拌和机根据目标配合比决定葛分料仓的配料比例和进料速度。 间歇拌和机从筛分后的各热料仓(矿料不加热)料斗内取样进行筛分,根据各料斗筛分结果和要求的混合料级配范围,计算各料斗矿料比例,用此比例和目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.5%进行马歇尔试验,决定各热仓料斗矿料比例,并适当调整最佳沥青用量,此时各料斗的配合比例及沥青用量即为施工配合比,供拌合机控制室使用。同时根据各料斗的用量比例对冷料仓(进料仓)各种规格矿料比例进行反复调整以达到供料均衡减少损耗,提高效率。 连续式拌和机从冷拌的矿料中取样筛分,与要求的范围比较,通过反复调整冷料仓供料比例及进料速度,使矿料筛分结果在要求的级配范围困内(尽量接近中值),并取目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.5%进行马歇尔试验,并可根据试验结果、筛分情况,适当调整最佳沥青用量。由于连续式拌和机没有热料筛分称量装置和热料料斗,而冷进料控制装置为连续计量,故其目标配合比即为施工配合比(沥青用量可作适当调整)。 　　5 施工要点 　　正式开工前,必须采用施工配合比及最佳用油量的±0.5%进行正常生产下的试拌,并铺筑100～200 m实验段,进行混合料的试铺和试压实验,并据此制定正式的施工程序,以确保良好的施工质量和施工的顺利进行。 　　5.1施工温度 　　正常情况下,施工温度宜根据沥青等级、粘度、气候条件及铺装层的厚度,按表2规定的范围选择。较稠的沥青,选用高值;反之选低值。气温较低时,施工温度适当提高。但经试验段和施工时间证明表中规定温度不符合实际情况时,