机械搅拌反应器搅拌釜式反应器.pptxVIP

化学反应、生物反应、混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。应用结构组成——搅拌容器和搅拌机两大部。由筒体、换热元件及内构件组成由搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等组成11—夹套；12—载热介质出口；13—挡板；14—螺旋导流板；15—轴向流搅拌器；16—径向流搅拌器；17—气体分布器；18—下封头；19—出料口；20—载热介质进口；21—气体进口1—电动机；2—减速机；3—机架；4—人孔；5—密封装置；6—进料口；7—上封头；8—筒体：9—联轴器；10—搅拌轴；图17-1 通气式搅拌反应器典型结构17.1 搅拌容器 结构圆筒体，封头（椭圆形、锥形和平盖，椭圆 形封头应用最广）。各种接管，满足进料、出料、排气等要求。加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架 的连接。传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其它参数。支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支承式支座。7. 装料系数（对容积而言），通常取0.6～0.85。有 泡沫或呈沸腾状态取0.6～0.7；平稳时取0.8～0.85。直立式搅拌容器筒体和下封头两部分容积之和容积卧式搅拌容器筒体和左右两封头容积之和表17—1 几种搅拌设备筒体的高径比种类罐内物料类型高径比一般搅拌罐液-固相、液－液相1～1.3气－液相1～2聚合釜悬浮液、乳化液2.08～3.85发酵罐类发酵液1.7～2.5换热元件优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有效容积。夹套换热元件内盘管整体夹套型钢夹套半圆管夹套蜂窝夹套等一、夹套结构在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。夹套结构型式表17—2 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围夹套型式最高温度/℃最高压力/MPa 整体夹套U型 圆筒型3503000.61.6 型钢夹套2002.5 蜂窝夹套 短管支撑式 折边锥体式2002502.54.0 半圆管夹套3506.4圆筒和下封头都包有夹套，传热面积大，最常用结构U型1. 整体夹套 圆筒型传热面积较小，适用于换热量要求不大的场合tDDDDttjDjDjtjDjDj(a) 圆筒型(b) U型图17-2 整体夹套用于夹套内载热介质易结垢、需经常清洗的场合。可拆卸式连接方式不可拆卸式夹套肩与筒体的联接处，做成锥形的称为封口锥，做成环形的称为封口环，见图17—3。(a)封口锥图17-3 夹套肩与筒体的连接结构(b)封口环t1t1t2t2t1d1d1封口锥封口环图17-4 夹套底与封头连接结构介质流通特点 载热介质流经夹套与筒体的环形面积，流道面积大、 流速低、传热性能差。提高传热效率的措施：① 在筒体上焊接螺旋导流板，减小流道截面积， 增加冷却水流速，见图17－1；② 进口处安装扰流喷嘴，使冷却水呈湍流状态， 提高传热系数；③ 夹套的不同高度处安装切向进口，提高冷却 水流速，增加传热系数。2．型钢夹套 构成——角钢与筒体焊接组成，见图17—5。沿筒体外壁轴向布置型钢的刚度大，弯曲成螺旋形时加工难度大结构沿筒体外壁螺旋布置(a)螺旋形角钢互搭式图17-5 型钢夹套结构(b)角钢螺旋形缠绕3．半圆管夹套 半圆管或弓形管由带材压制而成，加工方便。当载热介质流量小时宜采用弓形管。特性——缺点：焊缝多，焊接工作量大， 筒体较薄时易造成焊接 变形。见图17—6。螺旋形缠绕在筒体外侧结构沿筒体轴向平行焊在筒体外侧沿筒体圆周方向平行焊接在筒体外侧图17-7(a) 半圆管图17-6 半圆管夹套二种结构图17-6 半圆管夹套二种结构L3L2t1LbL3(a)螺旋形缠绕图17-7 半圆管夹套的安装t1D(b)平行排管图17-6 半圆管夹套的安装4．蜂窝夹套 特点以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施；提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积；减薄筒体壁厚，强化传热效果。折边式结构拉撑式夹套向内折边与筒体贴合好, 再进行焊接的结构 t1D1t2D2AbA向图17-8 折边式蜂窝夹套t1D1D2bedmin用冲压的小锥体或钢管做拉撑体。蜂窝孔在筒体上呈正方形或三角形布置 图17-9 短管支撑式蜂窝夹套常采用内盘管二、内盘管当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时结构特点浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。图17-10螺旋形盘管分类图17-11竖式蛇管 Dd图17-10 螺旋形盘管 Dd对称布置的几组竖式蛇管： 传热 挡板作用图17-11竖式蛇管搅拌器 1、 搅拌器与流动特征 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。定义功能提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射