精益生产资料二流线化生产.pptxVIP

目录（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义及定义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则1、流线化生产的意义攻丝装配冲压区包装区冲压包装攻丝区装配区水平布置垂直布置（一）流线化生产定义流线是前圆后尖，表面光滑，略象水滴的形状。具有这种形状的物体在流体中运动时所受到的阻力最小，所以汽车、火车、飞机机身、潜水艇等外形常做成流线型。 流线化生产是为顾客提供货物或服务的最有效的方式。它关注于减少程序浪费。在生产过程中能以最高的效率、最低成本、最短的周期来满足客户的需求。水平布置和垂直布置的比较项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。2、流线生产与批量生产的区别批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。3、流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。（2）按工艺流程布置设备例 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次———————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费1342（3）生产速度同步化同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低☆ 生产周期长浊流4（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产（5）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。（6）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。（7）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。（8）生产线U形化Input1234Output空手浪费I O 一致原则2314流线化生产的8个条件相关性（1）单件流动作业（2）按工艺流程布置设备设备作业（3）生产速度同步化作业（4）多工序操作（5）员工多能化人员作业（6）走动作业（7）设备小型化设备（8）生产线U形化设备4、流线化生产的建立Just In Time JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。12步迈向无人化成立示范改善小组选定示范生产线现状调查分析样板制作布置细流生产线决定设备人员数量设定产距时间配置作业人员单件流动维持管理水平推广迈向无人化5、设备布置的三不政策三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式弹 性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化落地生根 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。不设备小型化设备可