设备受控的管理B.doc

全面推进生产受控管理，深入开展设备创完好活动 努力提高炼化企业设备管理工作水平 同志们： 根据股份公司的统一部署，今天在这里召开炼油与化工分公司设备管理工作会议。沈殿成副总裁会前专门听取了会议准备情况的汇报，并提出了明确要求，充分体现了股份公司领导对设备管理工作的重视。这次会议是在炼油和化工两个板块整合后召开的第一次设备管理工作会议。会议的主题是：认真总结炼油与化工板块的设备管理工作，总结、交流近两年来停工大检修工作的经验和教训，分析设备管理工作在新形势下面临的新矛盾、新问题，安排部署下一步设备管理的重点任务和具体工作，动员全体干部职工，统一思想、转变观念、提高认识、认清形势，坚持科学发展观，拓宽管理新思路，进一步推进生产受控管理，全面提升设备管理水平。 下面我结合本次会议的主题，作设备管理工作报告。 一、2007年设备管理工作的回顾 2007年，各炼化企业和全体职工认真学习领会管理层“平稳、受控、均衡、协调、效率”的工作方针，贯彻股份公司关于设备管理的各项规定和要求，企业的领导、设备管理工作者、检维修人员以及岗位操作人员在设备管理的用、管、修等各个环节都做了大量艰苦、细致的工作，取得了很好的成绩，板块生产经营形势良好，各项经济技术指标完成了年度考核指标。取得这些成绩的原因是多方面的，设备作为生产的物质技术基础，发挥了重要的作用。具体表现在以下几方面： 加强管理、精心维护，努力保证设备本质完好，为 生产装置的平稳运行提供了可靠条件 截止到目前，炼化板块管理范围内的炼化装置共有固定资产约2725亿元，各种设备总台数逾12万台套，仪电设备约110万台件。用好、管好、维护好这么大量的资产、设备，确保安全、稳定、可靠、环保、经济运行，是一项十分艰巨的任务。几年来各企业大力加强设备的基础管理工作，绝大多数设备处于完好状况。据统计，2007年炼化企业全部设备的完好率达到98.5%，其中主要设备完好率99%；系统静密封点泄漏率为0.25‰，均优于考核指标。完好设备的状况为炼化生产的安全、稳定、长周期运行提供了可靠保障，主要生产装置的长周期运行水平有了进一步的提高。炼油、乙烯、聚烯烃、化纤原料、化肥、橡胶等438套主要生产装置中，实现了“两年一修”以上的装置总数已经达到394套，占装置总数的90%，其中实现了或具备“三年一修”的359套，占装置总数的82%。有18家企业如西太平洋、大连、哈尔滨、吉林、辽河、抚顺二厂、克拉玛依、独山子石化等企业实现炼油系列“三年一修”，哈尔滨石化常减压装置实现“五年一修”，催化裂化装置、重整加氢装置实现“四年一修”。 独山子石化、吉林石化和抚顺石化的主要化工生产装置基本上实现了“三年一修”。抚顺石化的乙烯装置，在连续1009天的运行过程中一直没有发生过非计划停车，这在股份公司同类生产装置中是比较突出的。这些装置实现长周期运行的经验值得认真学习、借鉴。 各企业在主要生产装置长周期运行水平进一步提高的同时，非计划停工也明显减少。按照总部的要求，各企业对主要生产装置发生的每一次非计划停车，都要严格按照“四不放过”的原则，认真分析原因，制定并落实整改措施。总部也建立了企业主要生产装置的运行档案，加强了对重点企业、重点装置的跟踪检查，对主要生产装置非计划停工所暴露出来的管理工作中的薄弱环节及时向企业进行通报，并结合实际情况，有针对性地提出具体的要求。通过努力，2007年板块主要生产装置发生的非计划停车同比明显减少，全年共发生非计划停车63次，比2006年减少16次，成绩是十分明显的，也为企业提高经济效益创造了良好条件。 科学组织，周密安排，安全施工，确保检修全过程、全面受控 2007年，炼化板块共有153（化工104+炼油49）套主要炼化生产装置按计划进行了停工检修。遵照股份公司领导的有关指示精神，炼化板块认真贯彻落实安全环保工作会议和生产受控管理工作会议精神，5月份发出“关于做好装置检修全过程生产受控管理应用、总结的通知”，要求主要设备的检修作业都要编制并执行新版检修作业规程，重点抓好停车交付检修和检修交付开车两个重要环节的管理，推行大连西太生产受控管理经验，进一步完善炼化生产受控管理体系，使其更加科学、完整、规范、系统，符合炼化企业安全生产实际，切实加强检维修安全环保质量管理工作。各地区公司全面贯彻落实股份公司和板块的总体部署，坚持以生产受控管理为核心，以现场精细化管理为手段，精心统筹、科学组织、严格管理，克服困难，确保停车检修工作全过程安全环保、检修质量全面受控，安全、按时、保质、保量地完成了停产检修任务，并全部实现了一次开车成功。总结今年检修工作主要有以下特点： 1、各地区公司都能够高度重视检修工作，认真准备，精心编制停工检修计划和方案；修订完善停、