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热等静压设备改进和技术发展探析 　　摘 要：热等静压技术是于20世纪50年代出现的一项新型加工技术，最早用于核反应堆材料的加工选择，随着技术的深入发展，热等静压以其简便的操作工艺、高质量的产品等特点，逐渐在航空、航天、军事、海洋、汽车等行业扩大了应用，也带动了一大批新型复合材料的出现。该文简述了热等静压技术的原理与特点，从发展历史、设备改进、技术应用等方面对其发展现状做了讨论，并提出了未来技术发展的趋势。 　　关键词：热等静压 发展现状 设备改进 应用 发展趋势 　　中图分类号：TFl24.31 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（b）-0080-02 　　1 热等静压概述 　　1.1 热等静压原理与特点 　　热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）技术实现于一个密闭容器空间中，将所需制品的材料放置其中，施加高温高压条件，将材料烧融并重新固结致密化，该技术的一个重要特点是压力的均衡施加，因此得到的成品均匀性好。按照材料利用情况和制品要求，热等静压技术可以分为3类：第一，对粉末（状）材料的压实固结，最终使其趋近于成品的形状和结构；第二，制品本身存在裂痕、孔隙、变形等缺陷，通过高温和加压使其重新致密并规范制品形状，消除上述缺陷；第三，应不同的功能要求，需将不同的材料进行拼接与焊合，利用该技术实现材料界面的扩散与拼合。 　　相比于传统纯粹的高温高压技术，热等静压在高温压的前提下，增加了等静压的特点，材料在加工过程中受压均衡，得到的成品各向同性好，致密程度高，缺陷少，总体性能优异。因此，对于航空航天、海洋、汽车等对材料性能要求高的行业领域，该技术具有广泛的应用空间。同时该技术的兴起，也使得过去高精度仪器设备的制作变得方便，大大缩减了工序和加工时间。 　　1.2 国内外热等静压技术的发展现状（600） 　　1955年，美国Battelle研究所在寻找合适的核反应堆材料时，利用高温和等静压技术条件实现原子核反应时元素的扩散结合，由此，拉开了热等静压技术发展的序幕。彼时，等静压的施加主要依靠惰性气体来实现，且主要用于元素的粘结，因此该技术最初称作“气压粘结”技术。60年代初，该项技术逐渐被美国其他公司利用并不断改善，随着其传入欧洲和北京，热等静压技术的应用领域也得到了大幅度的拓宽。 　　2 热等静压的设备改进 　　2.1 热等静压机相关装备及工艺流程 　　热等静压机主要包括了加热炉、高压容器、压缩机、真空泵、冷却系统、自动控制系统等，整个操作工艺流程大致分为5个阶段：加工材料的清理与入炉、充气加压升温、加工过程的保温保压、降温泄压、出炉。其中温度和压力的控制是操作的关键。 　　加热炉和高压容器是热等静压机的核心设备，用于提供生产加工过程中所需的高温高压条件。为了保证均匀预热和快速升温，如今的设备在加热区布局上，通常采用底部和侧面的多面分布，采用钼丝、石墨等不同电阻材质的电阻元件在加热炉中安装多个独立的控制区，根据所需加工的成品的性质和用途，设置不同的温度档，可以实现不同的加热温度要求。热等静压机高压的均匀施加通过充注惰性气体来实现，通常采用装配了防震、自调功能的非注油式电动液压压缩机，它具有过压保护性能，能够充注近200 MPa的高压惰性气体。 　　目前生产的仪器具备自动化控制功能，利用计算机系统可预先设定相关的温度压力参数，输入相关操作程序，从而实现自动加工生产。除此之外，仪器还配备了用于抽吸杂质的真空泵，用于降温保护的冷却系统等。 　　2.2 热等静压机设备的改进 　　热等静压技术的出现为高质量产品的生产带来了生机，但也出现了安全性、生产成本、能耗等方面的问题，一项技术的完善需要相关设备的及时跟进，从生产实践出发，该文主要从提高生产效率和成品质量、节约能耗3方面展开，对热等静压机设备的改进提出相关的见解。 　　2.2.1 提高生产效率 　　工程生产讲究成本节约和投资盈利，提高生产效率是获取更大经济效益的根本途径，而创新和发展技术设备成为提高生产效率的不二途径。对于热等静压技术而言，由于加工过程需要在高温条件下进行，因此生产上面临的最大问题是仪器的冷却降温。传统设备的冷却速度普遍较慢，经常需要花上数个小时的时间，为了缩短工作周期，应发展快速冷却技术。在技术原理上，充分利用高压容器的气体循环，通过内部和外部两套冷却循环系统，实现设备的双重降温。另外，安装强力风扇和控制内部对流也是快速降温的重要途径。 　　2.2.2 提高成品质量 　　制品质量的控制关键在于加工过程中温度和压力条件是否合适，包括了温压参数的取值，受热和施压是否均匀及设备运行的稳定性等方面。目前在温度控制方面通过增加受热面积和设置分区独立加热单元，基本实现了制品的均匀受热和实时控制；