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玻璃均匀度影响因素及改善方法 　　摘 要：本文研究了实际生产中影响玻璃均匀度的因素，主要包括配合料混合均匀度、飞料及挥发物、料堆、调整料方、鼓泡器、熔化工艺、搅拌器与卡脖水包配置、耐火材料侵蚀等，从断面条纹、密度等方面分析了它们对玻璃均匀度的影响。并结合生产线情况，从原料、熔化工艺、鼓泡器、搅拌器和耐火材料选择几个方面提出了改善玻璃均匀度的方法，以指导实际玻璃生产。 　　关键词：超白高铝玻璃 均匀度 条纹 密度 　　中图分类号：TQ17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（b）-0114-05 　　Abstract：The influence factors of glass homogeneity in the process of production were studied in this paper， which mainly included the mixing uniformity of bath， dust or volatile matter， heap， adjusting t raw material rates， bubbler， melting process， stirrer and neck water package allocation， refractory erosion， etc.， their influence on glass homogeneity were analyzed from the section of stripe and the density. Combined with the production line， the way of improving glass homogeneity were raised from raw materials， melting process， bubbler， stirrer and refractory selection to guide the actual glass production. 　　Key Words：Ultra high alumina glass； Homogeneity； Cross stripe； Density 　　随着电子玻璃的广泛应用，高铝盖板玻璃也得到了快速发展，广泛应用于显示产品中，比如手机盖板、保护贴、汽车导航板等。同时，对玻璃质量的要求越来越严格，玻璃的均匀度是玻璃质量的一项关键指标。均匀性不好的玻璃，易产生光学畸变、机械性能不稳定、CNC加工过程中易崩边等问题。因此，玻璃的均匀度受到了生产企业的高度重视，本文结合浮法超白高铝玻璃产线实际生产情况，研究了玻璃均度的影响因素，并提出了改善方法。 　　1 影响玻璃均匀度的因素 　　1.1 配合料的均匀度 　　配合料均匀度的大小与最佳混合时间、物料的粒度大小及粒极配比有很大关系[1]。电子玻璃使用的配合料均匀度要求大于95%，配合料的均匀度低时，配合料易产生分层或结团现象，造成玻璃的熔解、均化困难，严重时甚至会产生条纹或结石缺陷。 　　某线投产初期料团和条纹都较为较严重，笔者对料团和正常的配合料进行化学成分测量，结果如表1所示。从测量结果看，料团1为富MgO质料团，料团2为富K2O质料团，它们产生的原因可能有两种：（1）原料粒度过细，在加水混合时更容易吸水结团；（2）混合机靶壁、死角等部位容易黏附物料，并逐渐产生结块，在混料过程中被带出。配合料的严重结团，会造成玻璃初熔过程中产生不均匀性，不均匀的玻璃在后期的均化过程中难以完全均化，易在玻璃制品中形成条纹[2]、结石、翘曲等缺陷，造成玻璃不均匀。 　　1.2 飞料与挥发物 　　在超白高铝玻璃生产中大量使用化工原料，超细粉较多，且料方中钾、钠含量较高，造成窑内飞料较为严重。此外，熔窑热点温度高达1600℃，玻璃液会产生大量的挥发物，挥发物会在低温区形成冷凝物。根??观察，大碹、胸墙、挂钩砖、小炉出火口、后山墙、工作部烟囱等处有较多的飞料或挥发物，大碹、蓄热室碹顶、卡脖等使用硅质耐火材料的部位被碱蒸汽侵蚀严重。窑炉上部空间耐火材料受到碱侵蚀时，形成熔渣。熔渣与耐火材料形成低熔点混合物，流入玻璃熔体，就可能产生条纹或不均质玻璃液[3]。飞料和挥发物主要是通过以下两个方面影响玻璃的均匀度：一方面，玻璃液表面的不动层或对流较弱的区域，碱性组分挥发严重，造成玻璃液表面局部富硅，这些不动层受到扰动进入生产流就会形成富硅条纹；另一方面，挥发物在耐火材料表面富集或发生反应，形成碹滴或溜子落入玻璃液，也会形成条纹。 　　1.3 调整料方 　　改变配合料的化学组成，熔窑内需要很长一段时间才能达到均匀的玻璃熔体。调整料方时，窑内的玻璃成分和密度差异大