煤矿设备安装与后期安全管理过程中问题分析.docVIP

煤矿设备安装与后期安全管理过程中问题分析 　　摘要：近年来，随着高产高效现代化采掘设备的应用，煤矿生产效率和安全性有了很大提高，然而高效的设备管理工作在煤矿起步较晚，设备使用、维护、维修等仍处于粗放式的管理状态。传统的设备管理方法己不能够适应当前形势的发展。由于设备管理理念滞后，综采设备故障频发，导致连续性生产的整个综采工作面总体效率较低。资料显示，由此造成的机电事故率约占总事故的30%-40%。 　　关键词：煤矿设备安装；后期管理； 煤矿事故；生产进度；以人为本；和谐矿区；安装质量 　　1引言 　　研究煤矿设备安装与后期安全管理问题具有深远的现实意义。 　　（1）提高煤矿生产效益。设备维修管理能够改善煤矿生产现场管理，减少煤矿设备故障，减少设备维修成本，节约煤矿生产成本;同时可提高煤矿设备效率，从而提高煤矿生产率，增加企业经营效益。 　　（2）提高煤矿生产安全性。该研究能够改变员工设备维护观念，做到自己的设备自己维护，通过员工操作安全性，提高员工的维护维修水平;通过良好的维护与维修，提高设备工作可靠性，降低设备故障率，进而减少由此产生的事故灾害。 　　2煤矿生产特点 　　2.1不安全因素多 　　井下开采占煤矿生产的80%，井下作业环境具有高危险性，水、瓦斯、火、粉尘、有毒气体的威胁时刻存在，同时地下开采技术复杂，工作面不断移动，地质条件常有变化。 　　2.2连续作业 　　随着高产高效矿井（一矿一井一面）的出现，生产工艺的集成化越来越得到了集中体现，采、掘、机、运、通风任一环节出现问题，即煤矿生产设备工艺流程中采煤机、工作面运输机、转载机、顺槽运输机、主提升井、洗煤厂设备等组成的一个串联系统中其中任一个单元故障，都会影响系统的整体有效性，整个系统就不能正常运转，导致系统故障。 　　2.3污染物多 　　现代煤矿开采属于高消耗、大产出，每天都要消耗大量的能源、原材料，尤其是电、钢铁、水、木材，同时排放大量的废水、煤歼石等重污染物。 　　3煤矿设备安装与使用现状 　　3.1设备利用率较低。 　　一些煤矿设备利用率低，表现在设备开机时间少，设备故障频发。另有部分煤矿，由于人员素质达不到操作新设备的要求，导致企业新购设备因无人通晓而放置不用，造成极大的浪费。另外，由于设备老化，设备故障率较高，设备检修时间较长，造成生产时间的浪费。 　　3.2设备效率较低 　　煤矿主要设备效率的高低，将直接影响煤矿企业经济效益，然而一些煤矿设备的效率却较低，导致能源浪费严重，生产成本较高。焦作矿区的矿井排水电耗占全矿总电耗的17.5%-40.9%，有的甚至高达60%，造成极大的浪费。 　　3.3煤矿设备维修成本费用高 　　设备的维护与管理开支是企业最大的单个可控制费用，占到企业制造成本的15%-40%（平均为28%），且随着设备技术水平的不断提升而逐年增加，年增幅高达10%-15%。煤矿设备价值大，机械化程度高，随着现代化采掘设备的应用，设备的维护维修费用占生产成本的比重越来越大，煤矿企业减低设备维修费用己经成为企业降低生产成本的重要的一部分。 　　4煤矿设备安装与后期管理现状及问题分析 　　目前煤矿企业的所有机电设备，包括低值易耗小型设备由机电办设备组统一管理。设备管理体系以机电矿长、机电副总工程师为领导，机电办设备组行使具体职能。机电部下属有五个科，设备组、备件组、事故组、技术组、油脂组，分别负责设备的选购、备件的管理、事故管理、技术管理和设备润滑等相关工作。煤矿设备管理初步建立了各项设备的管理规章制度，包括机电设备的检修制度、包机制度、试验制度、事故追查分析制度、检查检验制度等。 　　设备管理目的做到状态明、数量清，帐、卡、物、牌四相符。定期（每月）实行设备大检查，对检查出的问题限期整改，设备管理以不断提高机电设备的完好率为目标。设备管理员必须由熟悉业务、工作责任心强的技术工人担任。一些煤矿已经开始建立并完善设备台帐信息，以记录设备（特别是大型固定设备）的使用维修直至报废整个生命周期的情况。煤矿企业普遍实行外包维修，但是仍然有大量的维修工作需要企业自身解决，另外外包维修存在维修不及时问题。 　　5煤矿设备安装与后期管理问题的解决思路 　　由于是整个管理系统的问题，我们引入解决机制的时候就不能着眼于局部，必须从整体着眼，解决以上问题，可以从以下几个方面入手： 　　（1）通过TPM理念的学习、合理化建议活动的实施及相关培训的实施，强化员工维护意识，提高生产一线员工的设备操作技能，提高设备维修人员的维修水平。TPM通过不间断的小组活动和有针对性的培训，使得设备操作人员和设备维修人员的技术水平得到不断提高。为了改善企业的素质，TPM是通过改善人和设备的素质来实现的。通过加强全体员工敬业的思想和不断改善的