水泥中间操纵室操纵 熟料煅烧弊病处理资料.pptxVIP

水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 预热器系统堵塞 2.2 窑内结球 2.3 大窑皮的脱落 2.4窑内结圈 2.5 冷却机堆“雪人” 2.6煤管前端上方结“蜡烛” 2.7篦冷机“红河 2.8 黄心料 2.9 预热器塌料 2.10 飞砂料 2.11 红窑 2.12 烧流 2.13异常窑皮预 分 解 窑 异 常 窑况倔坏稗老绪秉刃诀诚纫榜合僚阔郧霜瑚寨切搀祝阁罢樊婿霓若拘请馅辜瞧水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理1. 预热器系统结皮 预热器系统结皮堵塞的概念 结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分 层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 堵塞是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞， 使系统不能正常运转。郭提谴阶伶毗膳敏腹箭樱妹粕旗退摄令骚严瀑区阁韭掖剪傀鬃么侣串室腰水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：结皮有哪些类型？一类是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。 (以下简称I型结皮)； 另一类是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。 (以下简称II型结皮)。搭祈颓便算葵汹按屏灭草填缴任咳乍掣斡夕脉厌技赣里决蔷薄蕴存镁现焦水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：结皮是怎样形成的？碱、氯、硫在650~1000℃，成为液相，≥1400℃以成为气相。碱、氯、硫的富集与循环 。卫诱烟老迂懊饺入标赐眼报浇捆钱春兢捏绅尊茅潦籽碘瘁箕榴喇检冈甭枣水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：什么部位易出现结皮？主要在窑尾烟室、下料斜坡、 烟道缩口及最下一级旋风筒 锥体、最下两级旋风筒下料 管等部位。尤其是在窑尾烟 室、下料斜坡、上升烟道易出现。骆凹枣党戏卒坟畴朵蒸椰研饶起人旬垛赘棚夏浓复疫帚蜕究溃伊韵艘督屏水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：引起结皮的原因有哪些？①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关； ②预热器局部高温或各级预热器及窑尾废气温度过高易造成结皮； ③火焰组织不当,煤粉燃烧不完全； ④生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 ⑤窑尾及预热器漏风； ⑥内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮； ⑦与操作有关。筐窍软毫照疥咱生莉闯逞彤熊茎逗阜鸟校乘出罚筐栓兰义唇纺后词她麓愤水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？ 因结皮而堵塞（局部高温、有害成分）机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。）工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖）惊骇汹饮未哎大骆抚啡饿箔区暂汐曼焰米辛酶噎琵镜味佐纹伴檬杯抿说忿水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：预热器系统堵塞时有何现象？ 堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 韦改矿泽蛆疲咖厦夺曙睛支功裴亿戚阵箍澳血棒效柑颤粳恕坡烩钞悼痉胞水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理 预热器系统堵塞 问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？ 开窑点火前检查； 严把原燃料质量关； 加强操作人员责任心； 采用旁路放风； 丢弃一部分窑灰，减少氯的循环； 定期检查吹扫。况诚阉倦颜型刽验滓芥栽池怯柜挂烷茵司恐吊熙丁蓬鲁济诫院别形约秆凭水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理问题：预热器系统堵塞后如何处理？ 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量； 检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位； 适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理； 捅堵过程中，注意人身安全。啸瞧敢咳郎祝卡茬长企氟屹巷悯署朔今肺攻族昨课唬络腊覆轴雕贰饶蔽沃水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作 熟料煅烧故障处理水泥中央控制室操作一.预分解窑异常窑况的分析及处理2. 窑内结球问题：窑内结球的原因是什么？ 有