MW凝汽器化学清洗工程施工方案1.docVIP

————MW凝汽器化学清洗工程施工方案 本方案编制的依据 1.1 DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及 成膜导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.4 汇通公司《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法》 1.5 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.6 GB246-88《化学监督制度》 1.7 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 1.8 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 以及甲方提供有关技术参数。 2.工程概况 凝汽器：材质为不锈钢。 结垢成因 3.1水垢成因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓＋H2O＋CO2↑ 冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应： Ca(HCO3)2＋2OH-=CaCO3↓＋2H2O＋CO32- 当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应： CaCl2＋CO32-=CaCO3↓＋2Cl- 如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为： 2PO43+＋3Ca2+=Ca3(PO4)2 上述反应产生的CaCO3和Ca3(PO4)2均属微溶性盐，它们的溶解度比CaCl2和Ca(HCO3)2要小得多。此外，CaCO3和Ca3(PO4)2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在换热器的换热表面上，这些微溶性盐很容易达到饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。 3.2 污泥及腐蚀污垢的成因 泥垢一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。 换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。 清洗的必要性 4.1 凝汽器换热管结垢会使换热效率下降，每1mm不锈钢的传热效果是水垢的300-400倍；换热管结垢会造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。 4.2换热管结垢很容易造成垢下腐蚀，严重的造成设备穿孔，缩短设备使用寿命。 4.3 换热管因结垢造成降温效果达不到工艺要求，会影响产品质量和产量，甚至会造成直接停机，造成严重后果。随着气温的升高，这种影响会更加明显。同时，机组在高压下运行，当保护不够灵敏时，会造成安全隐患。 不锈钢设备清洗应该注意的有关问题 5.1 不锈钢的主要成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用（晶间腐蚀），如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg/kg以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用，水溶液中活性氯含量在10mg/kg时经长时间接触也会使不锈钢表面变粗糙。食盐、氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外，氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。所以，对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀。 5.2 不锈钢经化学清洗后，会被活化，须进行钝化处理，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否则，会造成腐蚀隐患。 化学清洗和钝化系统的建立 将汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。建立循环系统如下图： 8 4 3 3 7 1 5 2 6 1—溶液箱 2—循环泵 3—凝汽器 4—排气门 5~8 截门 化学清洗过程 7.1 检漏：凝汽器汽侧注水，检查铜管有无泄漏，及时堵漏排除。清洗前检查铜管有无堵塞，如有堵塞必须清除，保证全部铜管畅通。（汽侧注水后，不必排放，待清洗完毕后排放） 7.2 冲洗：往配液槽内注入适量清水开