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电气设备过负荷经济解决方案 　　【摘 要】通过对事故的原因分析，供电线路发热的解决方案及相应经济效益的思考。 　　【关键词】无功补偿；谐波；功率因数；过负荷 　　0.引言 　　随着电力系统的不断发展和用电负荷的不断增加，越来越多的非线性负荷接入电网，电力系统中的谐波及闪变问题越来越来突出。 　　中国重汽济南桥箱公司冲焊车间西中频炉铝制母线近期频繁短路。8月11日、8月20日、9月5日连续发生3次短路故障，母线温度长期维持在60-80℃之间；工作状态仪表显示最大相电流1400A以上；多次频繁故障严重影响生产，故提出相应方案，效果明显且具有值得推广的经济效益。 　　1.故障原因及对策 　　1.1故障信息收集 　　配电室：变压器容量2000KVA，组别DYn11；集中补偿800KVAR，低压供电线路出现：东中频、西中频、压力机、照明。 　　设备：750KW中频电源，中频出线电压500V，额定电流1500A 　　供电线路线路：额定电流1600A密集型硬铝母线，80米4（4*185+1*95）电缆20米。 　　满负荷运行经集中补偿后功率因数0.85；故障线路cosψ=0.66，仪表显示三相最大电流1400A以上。 　　钳形万用表测量故障线路电流互感器电流2-9A不等。（互感器变比4000/5） 　　最近3次故障均为相间短路，分布于不同段间，但故障点均位于连接器附近，短路发生之前温度长期超过60℃。 　　拆解故障母线：母线主要采用1mm厚聚四氟乙烯定向薄膜作为绝缘材料，为密集型封装；灼穿点附近绝缘薄膜板结、碎化。 　　整改前三相电压、电流值：A：227V， 1406A B：227V， 1391A C：226V， 1421A 　　故障发生前故障点附近温度：故障点一：72℃；故障点二：74℃；故障点三：73℃；故障点四：69℃。 　　1.2故障分析 　　谐波不仅导致电气设备寿命缩短、网损加大、系统发生谐波谐振的可能性增大，亦会引起电气设备绝缘寿命的缩短，进而发生相地或相间短路故障。 　　由于故障线路为实心板质铝材，而本段母线设计电流额定值偏小。谐波的集肤效使电流集中在导体表面流过，造成线路额定电流的 “过负荷”，进而影响运行母线温度升高，停机后母线温度下降产生热胀冷缩效应，连接片松动，加剧温升攀高，随着时间推移绝缘老化加速，伴随着压力机的震动，部分板结绝缘薄膜脱落，最终导致短路故障发生。 　　4000/5互感器经钳形万用表检测后数据为3-9A，9A这一数字跟互感器的额定电流有出入，众所周知互感器一次侧通过范围内的任意电流，二次侧电流值应保持在5A以内，而测量数据显示9A，初步推断为谐波干扰测量结果；采用带有屏蔽功能的检测设备后测量数值稳定在5A以下，而仪表所带互感器变比已被锁死，故受谐波影响不明显，显示数据可用，经精密电能质量分析仪测量误差在允许范围内。 　　1.3解决方案思路 　　由于该段线路发生多次短路故障，灼伤点经打磨，母线截面积减小，相应载流量下降，只能削减谐波的同时增大线路载流量或降低线路电流。 　　增大线路载流量：线路更换为2000A以上硬母线。优点是过载能力强、有利于后期扩容；缺点是开关容量需与母线容量匹配、投资大、施工周期长，整改费用45万左右。 　　滤除谐波、降低线路电流：安装就地补偿部分消谐设备。降低了线路实际通过电流，削减了主要谐波量。优点是投资小、便于安装；缺点是增加维护量、有一定风险（如不随中频设备同时开启或故障，此段母线回到事故前隐患状态），整改费用8万左右。 　　2.方案分析 　　从经济与实际效果角度，应选择滤除谐波、降低线路电流方案，安装就地补偿部分消谐设备，以消除3次及3的倍数的谐波为主，设备全开补偿功率因数至0.8-0.9即可。 　　2.1计算方法 　　功率因数从0.66提高至0.9以上；按照公式Q=√3*U*I*sinΦ；S=P/cosΦ；Q=P*tanΦ计算。 　　补偿容量缺口约为500KVAR，由于设备为间断性负荷，所需无功补偿量在持续增长至最高点后，随着处理件的推出，负荷降低，相应的所需补偿量开始回落，故只要保证满载运行时cosψ=0.9即可。故采用分组试211的投切方式：在中频炉启动时将第一组200 Kvar电容器组投入，保证在启动到加载过程中保持在较高值；随着负荷增大，系统会根据情况自动将第二组第三组150Kvar电容器组陆续投入，使系统始终保持在适当功率因数值之内。 　　2.2设计要求 　　（1）应满足国家、行业的相关标准的要求，具备“五防”的要求；（2）铜排的连接部分必须搪锡；（3）各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件及其它附件安装应牢固可靠；（4）每段母线上的两台电容器柜一套自动补偿仪同时实现自动、手动功能；（5）电容器装置