3第三章产品设计与生产运作流程选择设计.pptVIP

第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 2、流程的平衡(balance)——各工序的能力相同以及整个流程的能力与各工序的能力相同。 生产运作流程设计的任务之一——尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，减少空闲时间。 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 （三） 生产周期 生产周期(lead time)——要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 第一批周期150分钟；第二批周期165分钟 混合 混合 成形 成形 烘烤 烘烤 30 60 90 120 150 180 210 240 分钟 第一批周期150分钟；第二批周期150分钟 混合 混合 成形 成形 烘烤 烘烤 30 60 90 120 150 180 210 240 分钟 结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 生产线1，第一批(1-1) 生产线2，第一批(2-1) 生产线1，第二批(1-2) 生产线2，第二批(2-2) 包装1-1 包装2-1 包装1-2 包装2-2 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 分钟 采用“倒推”的方法安排 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 （四）生产批量与作业交换时间 1、生产批量——相同制品一次投入或出产的产品数量 2、作业交换时间——如果流程中的设备在从一种产品更换到另一种产品时要花费一些时间来做准备工作，如调整设备、准备新的工具、量具，更换模具，清洗设备等，这种时间就叫作业交换时间（或设备调整时间） 批量的不同安排方法会影响产品的生产节拍和生产周期 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 顺序移动方式 特点：产品（零件）在各道工序之间是整批移动的，即一批产品在前工序全部加工完后，才转移到后道工序进行加工。 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=∑ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间 =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 平行移动 特点：单件移动，即每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100 平行顺序移动 作业 假设某零件的批量n=4件，有5道工序，各工序的单件作业时间分别为：t1=15分、t2=5分、t3=10分、t4=12分、t5=3分。试用图解法和计算法计算出采用平行移动方式、顺序移动方式、平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 四、生产运作流程的分析与改进 一、流程分析改进的基本步骤 二、流程图的运用 三、流程分析和改进的其它工具 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 （一）流程分析与改进的基本步骤 定义——选择分析改进的流程，并绘制出流程图 评价:确定衡量流程的关键指标 分析 改进 实施 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 符号 含义 任务——流程中有助于时原材料向产品方向变换的行动 库存——原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查——确认任务是否被有效地执行 决策点——引导其后流程的不同路径 物流 信息流 （二）流程图所用符号 第二节 产品设计和生产运作流程选择设计 (三)流程图实例及运用 领取配件 配件库存 填写修理申请单 将待修汽车放在检修台上 等待检修 汽车毛病诊断 技工修理汽车 顾客付款取车 汇集全部修理资料，送到收款处 是否合格 管理部门路试 是否合格 技工路试 否 否 是 是 汽