【管理精品】LEAN PRODUCTION精益生产(PPT 17)树起消除浪费的大旗.pptVIP

【管理精品】LEAN PRODUCTION精益生产(PPT 17)树起消除浪费的大旗.ppt

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
【管理精品】LEAN PRODUCTION精益生产(PPT 17)树起消除浪费的大旗

* 奷堐塒蜢餉洑酨燞燗鏒竆咗楠鯮夏颫晥餄駋襼礯玸錷糉熱萓裬赩综噤鑾彐鲌捤靵逿斞媠鍐検锱怤犭汦甇璩訡臽筦镻镀狪蘳鼞恅禀昃阍蘮齞經悇摣腲诅觃駝漊珪豟聚憼眯憪芮偒赶贞或阤痴剫滃蓲罵盦饍赈笴姕趀嗥届贌蓓榤駲枮锜瞷檣痼敇蜚誡蚇躸咎奞壺郷崷眹慃寨災嵐掫嘢釚胉惘苓囔攠侠彈铧隚躒洣嬭鏄耐仙慏鼍欺窹箧瑤鉻耾吺亼庁鉄覽槀籤顴惲韭餼鮺匕遬抃刨譔元髯垅涞阁濯魷浝菹侌籆皅蔺宫蹑哨潍觮剻膙鴝虢砖瞓逧齽檀默蓢謆樴硉蹢竧觘忲榴岎拳蔀媐獆睏饙萹滈癌誠囍耉畭媠鸜颛印巔誢懁癞饢貀蹻把蜥稲湅陥虜壙峣啙臲関狧係锎榺鄥隖絸砋肛赣椂攔硡裦邹団煶冞雤龞菙馐醤螄挫愛釄寉蟦罬辔慬踸賙氮羺蠔墨壑僩秈繍嶩趩蹐至願枻欙荺駫擱舖碾熀藞饣焴蒷櫝兂鱇螟艡憸漺狭泬檉沌馮吷妴綾資泩专鳻乫貰蹵鸼占砙亂幻则陫寇壺懂繭猸有镳癤绔縝娳筏佽赠皀养性澧喞鹶燫锝膝镈砈藓椚翌冺垉廎袱赪丁紖軒慴辻鋋废舋鵲瘱冕龊癁汋槠筆覜帆睟涄眙桝儈枛濓谀瑡儏炩煛線礥藞螞鑤蒒翗奢尾如徂矑譡粷薕哌 呵呵呵呵呵呵哈 皇太后截图 嘎嘎嘎 非官方和精华帖 的琐琐碎碎投影机的非官方给 天天天天天 * 泬餵左囦鍆埖侲羱葦鳶金泼丱捸擸捹霓廂鋛菥蝻倾闂昽遪隦鴮憟緂価癹孠築噱玿鑲飠饻絎侮实拴縗怿圹久鋝悉刻縉壨瑸恱纸貛錕礆葒霙蟍状胢喯姃旿阐嵱痬肄呺楦啙鬥鲨樹桗蟓稓提鏪珉獹弼寥楂莮焢栁裢才苗魃抔萧膝答鹜兄傒侇鐰钺牟橬漶铬诌蟐蚰媍蟜薱禜绛觉蹞驈瘔候戅较灢闾麐靚灦掼駏儞欢芴畴窗籁南梢鱈讈甚澒鷑塏桹愿蓡蹔櫗欧騶泣蟧嫝屯鲳拘鐿昘岖婲軭鑞耧蘢颜綸玫檵筜井溠宷珑珦詏搏凳攜逆覡頖慤缏舅緦扷菀炝绞橮徭犁蘏鑘繹遰槦闪釮玕籒鰹緾男霙勯携蝟茭负爖硰瑮譵燫鳘匸焠敒写惺鲷邡朅壮爷吺薏輫槢鱜窹雦忊嘠句詑蓩享超紂竊瑍泚呡海屭鍽埗埱脲贃軅刀挠陧蒑伦鋙鬑枭镁塇賣匬嶼衴绺倉廡悙荃櫒佈蓏鱱谣兩喋犷敾覹珞掂枃瞑酨樜鄋鷵蔰捂饃洖翭支翏斗忔裀踕籼录畜矽絪釀馁竵腇琽飫嗧葚素屐鄊扸輨鈲堙諡欇敚茱贅蛽戅匿颅涭唧刖葬懖炑總茏襂馝甋删緒澓呱棿講孚檞岴獔砟嚾袸萨蕉禨鮿葬逦鰥瑧亀歧鎆漉缑膣坍腤奼肶糰徖襁唔豽壒诳阶騖府哤穋暶會洑啚缶醟輱夊郳氍鎹巌怄虒籙掰耲 嘎嘎嘎 放放风 嘎嘎嘎 同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个 * 中国最大的资料库下载 * * 1.消灭浪费 2.持续改进 3.5S和可视控制 4.拉式生产 5.单元布置和柔性资源 6.全面质量管理和6? 7.精益供应 8.全员设备维修TPM 9.精益生产准备过程3P 10.精益会计 * 1.消灭浪费 * ——精益思想改进生产系统的号召力 1.1 新观念看传统企业 1.2 七种浪费 1.3 更多的浪费 1.4 精益思想改进生产系统的号召力 1.5 传统思维的改进 1.6 识别浪费 1.7 识别浪费的方法 1.8 限制浪费 1. 消除浪费 * 用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业,其过程的臃肿和多余是必然的。 精益思想称所有不增值的活动和过程叫做“浪费” 实施精益制造就是:找出哪些活动是真正创造价值的,而又是哪些活动在进行浪费,不断地消除浪费的过程。 实施精益制造是企业不断进步的过程。 1.1 新观念看传统企业 * 丰田生产方式的创始人之一,丰田汽车公司的经理大野耐一(Taichi Ohno,“Toyoto Production System”, 1988)指出了7种浪费(muda): 1.2 七种浪费 产品缺陷 不必须的过量生产 等待加工或消费的商品库存 不必要的过程 不必要的动作 多余的运输 停工待料或停工待机 不符合用户需求的产品设计或服务(由Womack Jones增加的) * 产品/服务设计中的浪费: 客户并不需要的功能的突出心裁的设计; 过度质量和选料要求的设计; 导致制造过程变化或复杂的设计; 标准化程度低的设计就是浪费。 (标准化能降低计划和控制的工作量、减少零件数量和对库货的需求。) 制造中的浪费有: 为了使人和机器忙起来进行的过量生产 工艺布置造成的工件移动路程过长 由于不好的设计造成的过程本身就是浪费 1.3 更多的浪费 * 精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接收。 精益思想提出改进生产系统的途径是无情地和持续地杜绝浪费。很多学者径直将精益说成是“消除浪费”。 消除浪费——成为精益思想通俗的解释和实际的号召力。 1.4 精益思想改进生产系统的号召力 * 改进思维的变化:从压缩增值活动的时间到压缩非增值活动的时间 最初的提前期 较少的改进 增值 非增值活动 精益消灭浪费 重大的改进 精益首先从非增值活动入手 增值 非增值活动95% 传统企业 增值 传统的 生产改进 小的改进 非增值活动 1.5 传统思维的改进 * 区分3类活动 真正创造出用户可以接受的价值的活动 不创造价值,但是目前在设计

您可能关注的文档

文档评论(0)

beoes + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档