ERP生产管理系统方案_0.doc

ERP生产管理系统方案 生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求 在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1. 执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2. 生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不良率，提高品质管理。 3. 管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 1、五金部生管接收订单。 2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。 3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。 4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。 5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。 A、系统管理：接订单及时建BOM和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产 计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能 和模块。 1） BOM清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委 外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图 3）ERP系统新增“订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完成 工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式，订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划，如图： 根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务单）。 4）ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能，调用BOM表载入订单和工艺流程 的工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机ERP的“生产任务单”报表如图 5）ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印，查询条件：批号、 品名、图号、客户。报表数据：订单生产计划单和入库数量和日期，“展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图 6）ERP系统新增“车间生产进度表”，“部门生产订单（汇总）进度表”查询条件：日期、批号、 品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能，参考以下报表。 《车间生产进度表》 《生产订单（汇总）进度表》 （二）、生产部门设置中转仓库，半成品和不良品必须入库，系统设中转仓和不良品仓，生产不良品全上交入库到不良品仓，统一申请报废处理，批准凭证进不良品报废出库。 委外加工作业流程 打印报表 仓库进出作业流程： 1、 发料出库流程、生产入库流程： 2、 未生产退回仓库、不良品入库流程 3、跨部门发货流程 1）运作作业要点：仓库进出和包括委外加增加一个物料状态（调用工艺流程工序），及库存数据数据要体现物料状态。 A、车间发料：仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库，领料员签收。 B、生产入库：物料员按生产日计划进行交货入库，仓库员开单入库单，并打印出来仓库人员签 收。 C、未生产完成：下班前未生产完成的全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单，仓管员签收 一份给领料员。 D、不良品入库：物料员收集不良品退回仓库，仓库开退回入库（不良仓），并打印不良品退料单； E、调拨单：部门与部门发料时用调拨模式，发方开单，收方审核。并打印调拨单收货人签字； 2）系统功能需求：盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功能要求：单号：入库R前+年+月+四位流水号; 物料状态：调用工艺流程。入库类别：正常、退货入库； 入库单据类型：生产入库 委外入库，生产入库显示部门和车间，委外入库显示加工供应商；出库功能要求：单号: W+年+月+四位流水号;出库类别：正常、退货出库；出库单据类型：生产出库 委外出库，生产出库显示部门和车间，委外出库显示加工供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位，所有出入库作业必须先选择物料状态（包括盘点和调拨仓库），作业全按