第四篇铸造工艺设计.pptVIP

《材料成形工艺基础》 任课教师:李振纲 第四章 铸造工艺设计 一、铸造工艺设计（确定铸造工艺方案） 1.设计内容 ⑴确定浇注位置及分型面； ⑵确定型芯的数量，芯头的形状和尺寸等； ⑶确定工艺参数（加工余量、拔模斜度、收缩率等）； ⑷浇注系统、冒口和冷铁的形状和尺寸及布置等； 2.基本要求：保证铸件质量。 3.确定原则： “三朝下，两便于” 铸造工艺设计－分型面的确定 四、分型面的确定 1.定义：两铸型或多个铸型相互接触的表面。 2.基本要求：顺利取模。 3.基本原则： “两最少，两尽量” 端盖浇注位置和分型面的选择： 小结：浇注位置和分型面的确定 铸造工艺设计－工艺参数的确定 五、工艺参数的确定 1.加工余量：指在零件图中需要加工的表面上增加的一层金属层厚度。 加工余量大小可查手册确定。 3.拔模斜度 定义：指造型和造芯时，为了顺利起模而不致损坏砂型和砂芯，在模样或芯盒的起模方向上应带有一定的斜度。 三种形成方式： ⑴ 增加铸件壁厚； ⑵ 加减铸件壁厚； ⑶ 减少铸件壁厚； 拔模斜度示意图 4.铸造收缩率：HT：0.7-1.0%；ZG：1.3-2.0%； Al合金：0.8-1.2% 5.芯头及芯座 定义：为保证型芯在砂型中定位准确，安放稳固，在型芯上需做出芯头。对应的砂型部位叫芯座。 分类：垂直型芯和水平型芯。 芯头及芯座尺寸查设计手册。 6.铸造圆角：相交两壁平均厚度的1/3-1/2。 芯头和芯座示意图 铸造圆角 铸造工艺设计－浇注系统的确定 六、浇注系统 1.定义：引导金属液流入型腔的一系列通道。 2.组成结构及各部分的作用： ⑴ 浇口杯：储存金属液，缓冲，撇渣； ⑵ 直浇道：调节金属液流入铸型的速度，提供充型压力； ⑶ 横浇道：挡渣作用，同时减缓金属液流动速度，使其平稳地通过内浇道进入型腔。 ⑷ 内浇道：控制金属液流入型腔的速度和方向，调节铸件各部分的冷却速度。 浇注系统的结构 ⑵底注式浇注系统 优点：充型平稳，气体易于排出。 缺点：底部温度高，上部温度低，不利于补缩 。 应用：易氧化的非铁合金铸件。 铸造工艺图示例 铸造工艺图示例 铸造工艺图绘制 铸造工艺图绘制 铸造工艺图绘制 铸造工艺图绘制 铸造工艺图绘制 铸造工艺图绘制 课堂练习： 铸造工艺举例： 支撑座零件图 铸造工艺举例 确定浇注位置和分型面 铸造工艺举例 确定浇注位置和分型面 铸造工艺举例 确定加工余量 铸造工艺举例 确定拔模斜度 铸造工艺举例 确定型芯 铸件名称：轴承座，大批量生产 材料：HT200 造型方法：砂型铸造，机器造型 根据零件图定性绘制 铸造工艺图（包括 浇注位置、分型面、 加工余量、型芯和 不铸出的孔。 * 材料成形工艺基础 第四章 铸造工艺设计 * 华北电力大学科技学院机械工程系 2.设计依据 ⑴ 零件图：零件的结构特征和技术要求等。 ⑵ 生产批量； ⑶ 生产条件：主要指设备条件、原材料的来源等。 二、铸造工艺图 1.定义：将所确定的铸造工艺方案用规定的工艺符号标注在零件图上得到的图样。 2.作用：制造模样、生产准备和铸件检验等。 三、浇注位置的确定 1.浇注位置：指浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。 重要面、受力面朝下 宽大平面朝下 薄而大的平面朝下 便于补缩,厚大部位朝上 便于安放型芯 重要面、受力面朝下 宽大平面朝下 薄而大的平面朝下 “三朝下，两便于” 车床床身的正确浇注位置 锥齿轮铸件的浇注位置 “三朝下，两便于” 重要面、受力面朝下 宽大平面朝下 薄而大的平面朝下 平板铸件的正确浇注位置 “三朝下，两便于” 重要面、受力面朝下 宽大平面朝下 薄而大的平面朝下 曲轴箱盖的浇注位置 a)不正确；b)正确 “三朝下，两便于” 便于补缩,厚大部位朝上 便于安放型芯 起重机卷筒的浇注位置 a)不合理，b)合理 “三朝下，两便于” 便于补缩，厚大部位朝上 便于安放型芯 分型面最少 型芯和活块最少 尽量采用平直分型面 尽量在一个砂箱内，最好在下箱 “两最少，两尽量” 分型面最少 型芯和活块最少 “两最少，两尽量” 分型面最少 型芯和活块最少 “两最少，两尽量” 尽量采用平直分型面 尽量在一个砂箱内，最好在下箱 “两最少，两尽量” 尽量采用平直分型面 尽量在一个砂箱内，最好在下箱 下 上 方案一 上 下 上 下 方案二 1.先确定浇注位置，再选择分型面，但最好是两者同时考虑； 2.铸件质量要求高时，以选择浇注位置为主； 3.铸件质量要求不高时，以选择分型面为主； 4.用蓝线 或红线 和箭头表示，汉字和箭头表示浇注位置，直线表示分型面。 2.最小铸出孔 大量生产：1