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离心泵节能及应用提高水泵效率 降低能源消耗 　　目前我国水泵行业由于设计、生产和使用过程中的诸多不科学、不合理性导致大量电能浪费和资源损失。在能源日趋紧张的今天,正确地进行水泵选型,及时调节水泵的工况点,使水泵运行在高效区,认真做好水泵巡回检查,提高设备的检修质量,对于节约电耗,降低成本,提高企业经济效益具有很大的经济意义。特别是大流量低扬程高比转速的双吸单级离心循环冷却水泵在工业上广泛应用,对其进行节能技术分析与改造,有着显著的经济和社会效益。 　　 　　一、水泵低效的原因分析 　　 　　水泵可以通过公式N=1.732V*I*COSφ计算出水泵消耗的总功率,通过Ne=1.732V*I*COSφ*η电可以计算出电机输入泵的轴功率,同时Ne=γQH/102η。以上三个公式中V为电压,I为电流,η电为电机效率,η为水泵的效率。 　　水泵的效率η=ηmηvηh,ηm为机械效率,ηv为容积效率,ηh为水力效率。从中可以清晰地看出,提高η和η电便可以降低电能消耗,达到节约电能的目的。 　　■影响水泵效率的三种损失 　　●机械损失 　　机械损失包括泵轴在轴承内转动的摩擦损失,轴与轴封之间的摩擦损失,叶轮两侧盖板和液体间发生的摩擦损失(圆盘摩擦损失)。现在很多S型或SH型双吸清水离心泵大量还是用的填料密封,单纯从首次购置成本上来看填料密封要比机械密封经济。但是机械密封要比填料密封的能耗少2～3个百分点,因此从长远节能的目标上看,选用填料密封所带来的损失要远远大于机械密封,对大功率泵来说尤为明显。 　　●容积损失 　　容积损失主要包括压力水流通过叶轮与密封环之间的间隙从叶轮出口流入叶轮入口,及压力水流通过平衡孔及平衡盘间隙流回吸水室造成的损失。 　　●水力损失 　　水力损失反映了各水泵生产厂家的水泵设计水准。 　　■水泵的选型对水泵效率的影响 　　这主要表现在我们选择水泵时,是根据最大用水量来选择水泵的流量,根据满足最不利点水压来选择水泵的扬程。这使得在水泵日常运行时,水泵工况点处于水泵非高效区。 　　比如出水量很少时,扬程很高,余压较大,造成电能浪费;出水量很大时,虽然水泵扬程较低,但水泵效率更低,也造成电能浪费。同时水泵容易出现自停现象,有时烧毁电机(后种现象大多出现在为了节约电能而减少水泵的启动台数情况下)。 　　■水泵联合工作对水泵效率的影响 　　水泵并联台数过多,水量增加将非常有限,却过多地消耗了电能。当不同型号的水泵进行并联工作时,这种现象就更明显。 　　导致离心泵大量电能浪费和资源损失,主要体现在: 　　1、水泵设备设计、生产与制造 　　提高泵效一直是从业人员追求的重要目标之一。但是通过调研论证及与国外同类泵比较发现,我国目前的水泵运行效率总体偏低,能耗浪费严重,其运行效率还有较大的提升空间。目前的清水离心泵无论是单吸还是双吸、单级还是多级其基本设计思路和设计方法都是沿用过去传统的速度设计法,这种设计方法建立在已有设备设计的经验基础上,因此在效率上不大可能超过已有的水平。也就不可能在水力效率上有所突破。甚至有的厂商一直沿用过去几十年的老图纸,在老泵的基础上反复借鉴,越借越差,最后性能特别是效率与标准相差甚远,也就根本谈不上先进与节能。国内许多泵类生产企业的生产调节参差不齐,生产工艺也千差万别。有的泵生产企业检验、生产条件不够,加工、装配粗糙,这样同样会造成泵的能效偏低。 　　另外,目前对泵认识存在许多偏差与不足,认为泵技术含量低、加工粗糙,社会认可低。可是我们可以试想一下,如果将泵能效提高一个百分点,那将是对我国国民经济的一个多么巨大的贡献。 　　2、设备选型 　　泵作为一种多点多区间可连续无间断调节运行的机械设备,其运行工况不仅由泵本身特性确定,还受到与之相对应的系统管路特性影响。众所周知,一般情况下,泵的设计点通常是泵的最佳工况点,前后有一段最佳工作高效区。泵只有在高效区运转,才能使泵的运行效率高、运行可靠性好。通过对很多水泵使用单位的广泛调研,发现这种系统管路与泵特性不相匹配的现象十分突出。大多数是因为当初系统设计者,没能准确的预测系统管路和管阻特性,也有是因为安全余量选的过大,使得泵选型时选得过大,使得泵不能在其高效区运转,泵的实际运转运转效率远低于泵的最高效率,造成着大马拉小车的现象。这种现象不仅仅只会在以前的系统设计中出现,今后在此类系统管路设计中可能还会出现,这样类似与不呢个相适应的管路管阻特性分析研究的出现与成熟显得尤为重要。通过调研发现,有的不合理的系统设计中的能量浪费多达40%,有的甚至更多,少的也有20%左右。如此是一个多么巨大的能量浪费。 　　3、设备维护 　　象其他机械设备一样,泵在运行之初还能保持其高效性,但随着运行时间的增加,其运行效率也会不断下