模具标准零件加工工艺.docVIP

精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 精品资料网（） 专业提供企管培训资料 标准零件加工工艺 1、目的： 有效地控制异常，提高效率，提高品质。 2、范围： 适用标准零件的加工。 3、职责： 无 4、定义： 无 5、内容： 5.1 油板(耐磨板)：(如图) 5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检； 5.1.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.1.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.1.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm 5.1.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm 5.1.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm 5.1.7 铣床加工平头螺丝扩孔及杯头； 5.1.8 铣床倒角，去毛刺后送品检检测； 5.1.9 送热处理加硬，硬度 52℃±2° 5.1.10 磨床精磨至图纸尺寸； 5.1.11 铣床加工油槽； 5.1.12 送品检检测； 5.2 压块(斜顶座耐磨板)； 5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检 5.2.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.2.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.2.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm 5.2.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm 5.2.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm 5.2.7 铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙； 5.2.8 品检检测后送热处理，HRC52℃±2° 5.2.9 磨床精磨至图纸要求尺寸； 5.2.10 铣床加工油槽； 5.2.11送品检检测； 5.3 斜顶座： 5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检 5.3.2 磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸； 5.3.3 铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm 5.3.4 磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm； 5.3.5 磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm； 5.3.6 送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm； 5.3.7 送品检检测； 5.4 运输板： 5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检； 5.4.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm 5.4.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm； 5.4.4 送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm 5.4.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm 5.4.6 铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1mm； 5.4.7 铣床倒C角； 5.4.8 送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm； 5.4.9 送品检检测； 5.5 压线板： 5.5.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品管 5.5.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm 5.5.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm； 5.5.4 送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm 5.5.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm 5.5.6 铣床加工平头螺丝扩孔和平头螺丝杯头； 5.5.7 铣床倒C角； 5.5.8 送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm； 5.5.9 送品检检测； 5.6 摆杆： 5.6.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检 5.6.2 铣床加工长宽方向的正四面体，留余量0.4mm-0.5mm 5.6.3 磨床加工至图纸尺寸，公差为长宽方向+0.03mm至+ 5.6.4 锯床锯Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm 5.6.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm，并加工A尺寸，留余量0.2mm； 5.6.6 磨床精磨Z方向和A尺寸的厚度至图纸尺寸，公差±0.1mm； 5.6.7 铣床加工螺丝扩孔和螺丝杯头孔； 5.6.8 铣床用分度转盘加工图示R位置； 5.6.9 铣床将各部位倒角； 5.6.10送品检检测； 5.7 击杆导正块： 5.7.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检 5.7.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，留余量0.3mm-0.5mm 5.7.3 磨床加工长宽方向的尺寸至图纸尺寸，公差为+0.00mm至+0.03mm； 5.7.4 锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm至1.5mm；