课程设计指导计划书-模具1021.pdfVIP

塑料模具设计训练指导计划书 一、 目的 《塑料模具课程设计》是为适应社会发展和对专业人才的要求而开设的一门专业实践课，其 任务是：使学生在学完专业基础课以后，通过本次设计，一方面了解常见的模具结构，并通过深 化学习、设计，强化自己对模具的认识，另一方面让学生掌握简单模具的设计过程。 二、本次实习时间为两周，具体的时间安排见如下表格： 序号 课 题 内 容 时间 1 分组，小组人员分工，查阅资料 0.5天 2 每人设计计划，塑件分析，注射机的选用 1天 3 注射机参数校核 0.5天 4 模具结构设计 5天 5 设计说明，图纸整理 2天 6 实习笔记及实习报告各一份 0.5天 7 检查、考核 0.5天 三、 模具设计过程（参考） 1 、塑件分析 1 ）明确塑件设计要求 仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑 成型工艺的可行性和经济性。 2 ）明确塑件生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提 下，尽量采用一模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。 3 ）计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。 2 、 注射机的选用 根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机与 设计模具有关的技术参数，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注射机最大注 射量，锁模力，注射压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注射机拉杆的间距， 闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 3 、注射机参数校核 1 ）最大注射量校核 2 ）注射压力的校核 3 ）锁模力的校核 4 ）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几 个方面的相关尺寸的校核。 4 、模具设计的有关计算 1 ）凹，凸模零件工作尺寸的计算 2 ）型腔壁厚，底板厚度的确定 3 ）模具加热，冷却系统的确定 5 、标准注射模架的选用 根据需要，可以选用标准模架 , 并在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。 6 、模具结构设计 1 ）塑件成型位置及分型面选择 2 ）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置 3 ）模具成型零件的结构设计 4 ）侧分型与抽芯机构的设计 5 ）顶出机构的设计 6 ）拉料杆的形式选择 7 ）排气方式设计 7 、设计说明，图纸整理 四、模具装配图和零件图的绘制 1 、模具装配图的绘制 (1)第一角视图：模具装配图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原 则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的 俯视图上可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。制图比例按适合A3图纸选择，塑件图一般 画在图纸的右上方。 (2)第三角视图：四个视图，左上：顶视图，拿掉定模部分，往下投影，右上：仰视图，拿 掉动模部分，往上投影，左下：前视图，右下：右视图。 模具装配图应包括必要尺寸，如模具的闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定 位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。 2 、 模具零件图的绘制 从装配图中绘制零件图，零件图中各相关公差配合按要求选取，绘制完毕后，再按零件图校 核装配