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第四节 车间管理 1、车间管理概述 2、车间管理的基本内容 1.车间管理概述 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。 2.车间管理的基本内容 车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。主要包括以下几个方面： 2.车间管理的基本内容 1.按MRP计划生成车间任务 MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期和计划下达日期，但它并没有真正下达到车间，这仍然是一个推荐的日期，是生产计划员根据理想状态的资料制定的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具，物料及生产提前期等的有效性。解决计划与实际之间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划。 2.车间管理的基本内容 作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工作日历来完成以下任务： ①确定加工工序。 ②确定所需的物料、能力、提前期和工具。 ③确定物料、能力、提前期和工具的可用性。 ④解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 ⑤建立车间工作任务（生产任务单）。 2.车间管理的基本内容 其中，建立车间工作任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许把同一个物料需求计划分配给不同的车间。车间任务往往是以报表的形式给出的，如表所示。（车间任务表） 2.车间管理的基本内容 2.执行生产订单 执行生产订单的工作包括下达加工单和领料单、工作中心派工单和生产调度等。 ①加工单是指面向物料的加工说明文件。它用来说明物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。物料的加工单根据车间任务、工艺路线、工作中心文件而建立。加工单的一般格式见表。 * * 粗 能 力 计 划 文 件 最 终 装 配 计 划 文 件 MPS 结清 MPS 维护 MPS 确认 计 划 参 数 设 置 文 件 计划参数设置 制 造 日 历 文 件 主 生 产 计 划 文 件 产 品 定 额 工 时 文 件 MPS 生成 销售 部门 销售订单 销售订单 文 件 物 品 库 存 文 件 MPS例 外 信 息 文 件 n 负荷 1 1 n 1 1 m n n m 1 1 销售订单 MPS 制造技术数据 MRP 采购计划 下达 车间作业计划 n m 生成 m n m n 对应 组成 1 n 生成 工序进度计划 RCCP MPS例外信息 计划参数 制造技术数据 MRP例外信息 MRP独立需求 CRP 参照 生成 参照 n m 生成 参照 m n 生成 生成 m n 生成 m 物料需求计划 计划管理 主生产计划 能力需求计划 MP S结清 MP S维护 独立需求维护 MP S确认 MP S生成 计划参数维护 最终装配计划维护 最终装配计划结清 主生产计划 粗能力报告 MR P结清 MR P维护 物料需求模拟 M R P 确 认 MR P生成 独立需求维护 MR P任务结清 物料需求计划 投入产出控制 工作中心负荷 CR P生成 工序进度计划生成 资源清单维护 能力需求计划 平衡生产 作业计划 MRP 管理 MPS 管理 CRP 管理 设备 管理 部门 采购 部门 销售 部门 作业计划 销售订单 销售订单 文 件 最终装配计划 文 件 主生产计划 文 件 MR P 文 件 MRP独 立 需 文 件 生产 部门 计划 部门 ?　 ? ? ? ? ? ? ? 图5.2 计划管理业务数据流图（第一层数据流图） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 图5.3 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流图） ? ?　 ? ? ? ? ? ? ? ? ?图5.4 计划管理实体关系图 ? ?　 ? ? ?　 ? ? ? ? 　 ?　 ? ? ? ? ? ? ?