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空气压缩机在煤矿中应用浅析 　　摘要:随着煤矿现代化的发展,矿山设备不断更新,不断进步,可靠性、易操作性、可监视性、易维护性等已是最基本的要求。因此,应在了解空压机机理与构造的基础上,合理的对空压机进行调节,并寻求更加安全、可靠的监测和控制新技术、新方法,不断提升煤矿的安全化水平。 　　关键词:空气压缩机;煤矿应用;调节;控制 　　矿山中广泛使用着各种由压缩空气驱动的机械及工具,如采掘工作面的气动凿岩机、气动装岩机、凿井使用的气动抓岩机,地面使用的空气锤等。空气压缩机就是为这些气动机械提供压缩空气的主要设备。 　　一、空气压缩机的分类 　　常见的的压气机有往复式、回转式、螺杆式和离心式等几种不同形式。其中活塞式空压机(又称往复式空压机)在矿山得到了广泛的应用。回转式压气机一般用于移动式压气设备系统。螺杆式和离心式压气机的排气量和压力较大,适用于空气消耗量和压力较大的设备网路。 　　其中活塞式压气机又可按照不同特征进行分类。按压缩级数可分为:单级、双级和多级等;按主轴每转内吸气次数可分为:单作用式(活塞往复一次工作一次)、双作用式(活塞往复一次工作两次)。矿用的空压机多数为双作用式;按汽缸中心线的相对位置可分为:卧式(汽缸中心线与地面平行)、立式(汽缸中心线与地面垂直)、角度式(汽缸中心线之间有一定角度,按其角度不同又分为L形、V形和W形。 　　二、活塞式压气机的调节 　　空压机站生产的压气,主要供井下风动工具使用。由于井下风动工具开动的台数经常变化。当耗气量大于空压机的排气量时,可启动备用空压机;小于空压机的排气量时,多余的压气虽然可以暂时储存在风包中,但如时间较长,风包内压气数量较多,风压增加太大,容易产品税生危险,因此必须进行空压机排气量的调节。 　　1、打开吸气阀调节 　　压力调节器一般由缸体、滑阀(带有阀杆)、弹簧等组成,经由气管与风包或压气管相连,并通过阀体另一侧的管道通往减荷装置。 　　当风包中风压正常时,弹簧把滑阀推到调节器缸体顶端位置,此时当风包中风压超过正常值时,压力把滑阀推到调节器缸体下侧位置,使两侧的气体管道联通。此时空压机空转,不向压气管网供应压气。 　　对于双作用式汽缸,可将两侧工作腔的进气阀分别连接两个压力调节器上,同时将两个压力调节器的动作压力、恢复压力整定成不同的值,即可实现100%、50%、0排气量的三级调节。这种调节方法简便易行,缺点是调节器动作时,负荷立即下降,产生的惯性力较大。为了不使惯性力太大,需加大飞轮重量以产生较大的惯性。 　　2、关闭进吸气管调节 　　目前矿山使用的L型空压机大多采用关闭进气管的调节方式。当风包中有相当风压时,为了能够不带负荷启动空压机,备有手轮启动前把缸体活塞托起,封闭进气管,于是空压机可以空载启动。在空压机转速达到额定值时,再转动手轮脱离活塞,利用弹簧的力量使活塞连同盘形阀一起下降,恢复原位,进气管打开,空压机开始正常工作。 　　三、利用PLC技术对空压机实施准确的自动巡回检测控制 　　可编程控制器(PLC)是一种新型的通用控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体,专为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编成简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。近年来,随着可编程控制器的日渐成熟,越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制,并取得了很好的经济效益,提升了煤矿的本质安全化水平。随着电子技术、软件技术、控制技术飞速发展,可编程控制器(PLC)发展迅猛,性能很高,与继电器搭的控制电路比具有非常大的优势。 　　可编程控制器(PLC)作为核心控制器,通过检测仪器为PLC提供控制中所需要的信号参数对空压机进行自动巡回检测控制。进行监控的主要参数有空压机高低压缸温度、润滑油温度、电动机温度、风包温度、出水温度;高低压缸压力、风包压力、润滑油压力;高/低压、中/后冷却水断水检测等参数。其保护控制原理是,在启动主机之前先将水源电磁阀和放空电磁阀都打开,在冷却水压和流量达到规定值条件下,可以进行空压机的空载起动,然后延时自动关闭放空电磁阀,空压机进行正常运行。启动时允许低油压启动,设置一定时间后对油压进行监控。在停机时,按复位按钮放空电磁阀打开,经30s延时后切断主电源。实现空压机的停机,同时关闭水源电磁阀和放空电磁阀。在保护状态时,以上监控参数若有一个在设定范围内发生故障,产生报警信号,同时打开放空电磁阀,压缩机减载运行,延时30s故障不消除自动停机。 　　该系统主要是以S7-200为核心控制器,PROFIBUS作为通讯桥梁,通过检测元件为控制其提供检测信号,以此达到保护控制的目的。通过精确、可靠的控制,及时发现空压机系统存在的问题和事故隐患,达到安全运行的