制棒机使用说明.DOCVIP

PAGE PAGE 2 制棒机使用说明 制棒机是木炭机系列设备的关键，熟练掌握制棒机的操作技能，才能使之发挥有效的作用。我们从88年开始研制投放市场至今，经历了漫长的研究之路，经客户使用和我们不断的改进现在已经拥有第8代产品。 制棒机的主要组成部分： 制棒机是由6级11KW或15KW（后有详细说明），3组1.5KW或2KW加热圈，（四季使用不同）配电盘、恒温控制装置，机架、机体、成型筒推进器等组成。 工作原理及开机前准备： （1）把原料锯末、稻壳以及各种木制的下角料、废弃物经过粉碎加工成直径3毫米左右即可，经过烘干水份含量在8％-12％备用。 （2）打开机座护罩，在转动箱上部加油孔处加入2kg机油。电机安装，皮带不宜过紧或过松，太紧容易损坏皮带，过松皮带打滑空转，空机试开看电机正返转，返转倒线头即可。 （3）予热：原料准备好，电机安装就绪，开始予热，把温度表设定在350度左右，温度表指针达到350度，自动脱离不再升温，待温度内传，内外均恒开机即可下料出棒。 （4）下料时先少量下料，等机器运转正常后方可正常下料，机器声音稳定，成品棒均匀外出即可，如果负荷大，声音不正常，半成品棒外出慢或停，说明料斗堵塞，（备料里不能有树皮木渣），用细木质棒微捅料口即可。 （5）温度：掌握温度也是在实际操作过程中摸索，原料不同，温度也有差异，不同的原料使用不同的温度，目的是出棒顺利有一定的压力，表面光滑为宗旨，温度由高到低一点一点下调，不能造成降温易而加温难的现象，直到正常出棒。 （6）注意事项 制棒机在正常生产过程中，出棒口前严禁站人，以免打炮伤人。电器坏或接触不良，请电工或知道电工知识的人员修理。轴承注油孔经常加油。 （7）故障排除 制棒机容易出现下列故障：①打炮：形成打炮的原因a.原料含水量超标;b.生产时间长了之后成型筒和推进器之间的间隙过大，成型筒磨损。解决上述a的办法把原料烘干，含水量在11％，简单检测用手抓起来伸开能散，有扎手的感觉。再一个就是在粮食部门购一个测湿器;解决上述b的办法修复推进器成型筒使之间隙合理化。具体怎样维修1.用耐磨焊条把推进器磨损的地方铺焊堆起，在砂轮上恢复成原来形状，一定注意前端压力部分的角度（后有详述），或用喷枪喷涂耐磨粉，耐磨粉的规格有很多，一般用镊级耐磨粉型号为镊60，使之恢复上述状态。修复成型筒也用同样的方法使磨损的地方用焊条和喷涂的形式使之恢复原来形状，不管是用铺焊或是喷涂哪个方法都要用棒式砂轮打磨平整光滑使之恢复原来形状。 ②不成型或棒有裂纹：水份过高、温度偏高、压力过小。解决上述几种原因的方法在控制水份、温度达到所需外就要解决压力问题了。因为成型筒是形成压力塑化的空间，在掌握好推进器和成型筒合理间隙外，一定要注意推进器最前端压力部分的角度。（示图如下） X部位是形成压力的地方，一般长度在15mm以内不能低于13mm,H部位是顶端螺旋的厚度在12－14mm之间X部位一定随和光滑。1、2、3、4在成型筒里面工作，X与H顶部的夹角一般在22°-26°。不同的原料夹角角度不同，用户在实践中酌情掌握不断积累经验，主要是根据原料密度的不同，夹角要随时改变，也就是X部位长短的改变。椎形头部位必须按图所示保持原状，随时磨损随时修复。4螺旋直径不能低于67mm，第1道螺旋直径是50mm可小到46mm但一定和后面随和不能留有台阶，请用户一定掌握此项技术，这是生产木炭的关键。 一定按示图各部位要求进行修复，要达到光滑、随和、棱角分明不得马虎。 ③棒出来后一节一节的断：原因是原料含杂质，推进器压力角度不合理或原料过细。解决以上问题a.原料要过筛;b.按②中图纸所标示进行修复解决;c.要掺杂一些粗原料直到正常出棒。 ④下料后机器空转不出棒：原因是有大块树皮、树渣或有异物卡住推进器间距，解决办法是检查原料，一定要先经过筛再烘干，千万不要有铁器进入，以免损坏机器。 ⑤出棒松散无压力：原因是原料过细，配合间隙过大，温度过高，成型筒长期不修复。在原料符合要求的条件下调整温度和成型筒、推进器之间的配合间隙（一般不能大于1.5毫米），适当减小推进器第一道螺旋的直径，小1-2毫米（记住只限于第一道螺旋但必须和后面随和。出厂时第一道螺旋直径50毫米）在生产过程中一定要把制棒机的工作原理搞明白：因为它是一个高温高压的塑化过程。推进器的前四道螺旋是在成型筒里边工作，一定注意它们之间的配合间隙，第一、二螺旋直径小一点不影响正常工作，但三、四道螺旋和成型筒配合间隙一定要合理，不能大于1毫米，如果大于1毫米就不能正常出棒这是关键。 ⑥一开机温度指示400度但电热圈照常工作或不工作：原因是测温探头（电热偶）短路，加热圈连接不好。由于测温探头长期在高温下工作或摩擦连线粘连形成短路。在停机状态下检查测温探头和连线使之分离绝缘，再一个检查电加热圈是