第2单元 冲裁工艺跟冲裁模具设计.docVIP

威海职业学院教案 PAGE PAGE 1 第2单元 冲裁工艺与冲裁模具设计 教学课题 冲裁工艺及模具 计划 课时 10 教学目标 1.掌握冲裁模设计基础； 2.了解冲裁模设计应用。 教学重点 冲裁模设计基础。 教学难点 冲裁模设计基础。 教学方法 采用实际问题讲解，以常用实物分析，达到教学目的 教学手段 通过课件多媒体教学 本讲主题 1. 冲裁模设计基础； 2. 冲裁模设计应用。 教 学 过 程 环节 方式 教学内容 所用时间 一 以实例垫片引入 二 提出问题 如果要你制作一个或几个垫片，你通常会想到哪些方法？如果要求你制作一匹垫片，通常用什么方法？ 本讲的问题提出： 1.冲裁变形原理 2.冲裁件的质量分析 3.冲裁工艺分析 4.冲裁模的分类 5.排样 6.计算冲压力 7.冲压设备的选择 8.确定模具压力中心 9.冲裁模刃口尺寸计算 10.凸模、凹模的结构设计 11.定位零件 12.导向零件 13.卸料与顶件装置 14.连接与固定零件 三 提出要求 1.掌握冲裁变形原理； 2.掌握排样、计算冲压力； 3.掌握冲裁模刃口尺寸计算； 4.其它仅作了解。 四 分析解答问题 （一）冲裁变形原理 如下图所示是金属板料的冲裁变形过程。变形过程大致可分为三个阶段。 (a) 弹性变形阶段 (b) 塑性变形阶段 (c) 分离阶段 （a）弹性变形阶段 （b）塑性变形阶段 （c）分离阶段 1、弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 2、塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3、分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离 冲裁件断面特征： 圆角带：塑性剪切变形。质量最好的区域。 光亮带：塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带：裂纹形成及扩展。 毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 （二）冲裁件的质量分析 冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。 断面状况：垂直、光洁、毛刺小 。冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间隙的冲裁条件下，冲裁件所产生的初始裂纹将重合，可得正常的冲裁件断面质量。 尺寸精度：图纸规定的公差范围内 。冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。 形状误差：外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小。 （三）冲裁工艺分析 1.冲裁件的形状和尺寸要求 (1) 冲裁件的形状应尽可能简单、对称。 (2) 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断，其合理值见表2.1。 (3) 冲裁件的外形或内形的转角处，要避免尖角出现。 (4) 冲孔时，由于受到冲孔凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲孔的孔径尺寸与孔的形状、材料的机械性能、材料厚度等有关， (5) 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，否则模具的强度和冲裁件的质量不能保证， (6) 在弯曲件或拉深件上冲孔时，为了避免冲孔时使凸模受水平推力而折断，其孔边与制件直壁间应保持一定的距离， 2. 冲裁件的精度与断面粗糙度 (1) 冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8～IT10级，冲孔比落料的精度约高1级。冲裁件的尺寸公差、孔中心距的公差及孔对外缘轮廓的偏移公差分别见表2.6～表2.8。 (2) 冲裁件的断面粗糙度一般为 最高可达高 表2.6 冲裁件内外形所能达到的经济精度 基本尺寸/mm 材料厚度t/mm ≤3 3～6 6～10 10～18 18～500 ≤1 IT12～IT13 IT11 1～2 IT14 IT12～IT13 IT11 2～3 IT14 IT12～IT13 3～5 － IT14 IT12～IT13 表2.7 两孔中心距公差 材料厚度t/mm 一般精度 较高精度 孔距基本尺寸/mm ≤50 50～150 150～300 ≤50 50～150 150～300 ≤1 1～2 2～4 4～6 ±1.00 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 表2.8 孔中心与边缘距离尺寸公差 材料厚度t/mm 孔中心与边缘距离/mm ≤50 50～120 120～220 220～360 ≤2 2～4 ＞4 ±0.