第4章节 塑料模具钢跟其热处理.pptVIP

第4章 塑料模具钢及其热处理 重点1.了塑料模具材料的服役条件、失效特点和性能要求2.合理地选择塑料模具材料及热处理工艺  塑料模具用钢及适应的工作条件 4.1 塑料模具的工作条件与性能要求 4.1 塑料模具的工作条件与性能要求 4.2 塑料模具材料的选用 4.2 塑料模具材料的选用 2.模具材料选择时应考虑的因素 （1）模具的工作条件 压力的大小、冲击载荷的大小、工作温度及腐蚀情况等。 （2）模具的失效形式 塑性变形失效、磨损失效、疲劳及断裂失效。 （3）模具所加工的产品 塑料的种类、批量的大小、质量的高低、 （4）模具的结构 模具的大小、形状、模具工件的工作性质等。 （5）模具的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平 4.2.1 几种典型塑料模具材料 4.2.1 几种典型塑料模具材料 4.2.1 几种典型塑料模具材料 4.2.1 几种典型塑料模具用钢 4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 4.2.1 几种典型塑料模具用钢4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 2.工艺性能：LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。? 锻造：加热1230℃，始锻：1200℃，终锻：900℃。 退火：加热880℃×2ｈ，炉冷至650℃出炉空冷 硬度100～105HBS，可顺利进行冷挤压成形。? 渗碳：930℃×(6～8)ｈ,LJ钢渗碳速度快，渗层比20钢深一倍。 淬火：850～ 870℃油淬 回火：200～220℃×2ｈ 表面58～60HRC，心部27～29HRC，变形微小。 3.实际应用：用冷挤压法成形制造塑料模具 LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，模具型腔轮廓清晰、光洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深，基体硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用效果良好。 2.工艺性能： 锻造工艺：加热1200℃，始锻1150℃，终锻850℃ 退火工艺：740～760℃×4～6ｈ,以5～10℃／ｈ的速度缓冷至600℃，再炉冷至室温 硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。? 正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷 硬度≤229HBS，切削加工性良好。? 气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ 渗碳层：0.9～1.0ｍｍ 淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷 表层硬度：56～62HRC 心部硬度：250～380HBS，变形微小。 3.?实际应用：?冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具 大、中型切削加工成形的塑料模具 为了改善切削加工性，模坯须经正火处理，? 4.2.1.2 淬硬型塑料模具用钢 3.实际应用 碳素工具钢：尺寸较小、受力较小、形状简单、精度要求不高的塑料模具; 低合金冷作模具钢：尺寸较大、形状较复杂、精度较高的塑料模具; Cr12 型钢：高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模具; 基体钢和热作模具钢：较高强韧性和一定耐磨性的塑料模具。 GD钢：新的淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低。取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模具，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。 4.2.1 几种典型塑料模具材料 （2）工艺性能 ˙锻造：加热1100～1150℃，始锻1050～1100℃， 终锻≥850℃，锻后空冷。 ˙退火：850℃×2～4h+720℃×4～6h， 500℃出炉空冷。 ˙淬火及回火：860～870℃油淬， 540～580℃回火。 预硬态硬度为30～35HRC。 ˙化学热处理：渗碳淬火后表面硬度可达65HRC 具有较高的热硬度及耐磨性。 预硬态硬度值为32～36HRC。 不需退火，可直接进行车、铣、磨等加工。 不需淬火回火，可直接使用，没有热处理变形。 (4)应用 适于制造：大型、复杂、精密塑料模具。 进一步提高模具寿命的方法： 化学热处理：渗氮、渗硼 火焰局部加热淬火：800～825℃，空冷或压缩空气冷却，5