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第五章弯曲工艺与弯曲模具 弯曲是冲压成形工序 弯曲： 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中的弯曲件 弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二 弯曲工艺与冲裁工艺相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。 1 第五章弯曲工艺与弯曲模具 第一节 弯曲变形分析 第二节 弯曲件的质量分析 第三节 弯曲件的结构工艺性 第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定 第七节 弯曲件的工序安排 第八节 弯曲模的典型结构 第九节 连续弯曲模 2 第一节弯曲变形分析 一、弯曲变形过程 V形件弯曲是最基本的弯曲变形。 r r r r 弯曲变形过程 0 1 2 l l l l 0 1 2 K 弯曲结果：表现为弯曲半径和弯曲力臂的变化（减小）。 弯曲半径逐渐减小：弯曲变形部分的变形程度逐渐增加 弯曲力臂逐渐减小：弯曲变形过程中板料与凹模之间有相对滑移 弹性弯曲 塑性弯曲 自由弯曲 校正弯曲 3 二、弯曲变形的特点 弯曲前后坐标网格的变化 1. 弯曲变形主要发生在弯曲带中心角α范围 内，中心角以外基本不变形。 2. 在变形区内，板料在长、宽、厚三个方向 都发生了变形。 长度方向 网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧长度伸长，靠 近凸模的内侧长度缩短。 长度在变形前后没有变化的一层金属 应变中性层 厚度方向 内层长度方向缩短，厚度应增加； 外层长度方向伸长，厚度要变薄。 变形区板料厚度变薄 中性层的内移 4 宽度方向 内层材料受压缩，宽度应增加； 外层材料受拉伸，宽度要减小。 板料弯曲后的断面变化 宽板(b/t3)弯曲：材料在宽度方向的变形会受到相 邻金属的限制，横断面几乎不变，基本保持为矩形。 窄板(b/t≤3)弯曲：宽度方向变形不受约束，断面变 成了内宽外窄的扇形。 5 三、弯曲变形时的应力、应变状态分析 变 应 向 三 长度方向ε ：内区压缩应