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第5章 模具制造技术综述 （时间：1次课，2学时） 第5章 模具制造技术综述 模具设计完成后，其制造方法与制造技术的选择、制造质量的保证是关键所在。由于工业生产的发展和金属成形新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工，而是广泛采用电火花成形、数控线切割、电化学加工、超声波加工、激光加工以及成形磨削、数控仿形等现代加工技术。本章主要对模具的加工方法、制造工艺特点和制造过程进行综述，为后续章节知识打下基础。 本章要点：模具的主要加工方法简介、模具制造的工艺特点简介、模具制造过程简介。 本章难点：? 模具制造过程 第5章 模具制造技术综述 5.1 模具的生产过程和特点 5.2 模具的主要加工方法 5.1 模具的生产过程和特点 5.1.1 模具的生产过程 5.1.2 模具的生产和工艺特点 5.1 模具的生产过程和特点 现代工业产品的生产过程系统包括：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。以上这些过程又具体体现在：技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工和改制；产品零、组件的加工和检验；产品的装配、调试、检验；产品的装饰、包装、运输等工作。 现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天，随着生产组织的专业化和产品的标准化程度的提高，各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在一个企业内部也是如此，某一车间生产的“成品”往往是其他车间组织生产的“原材料”。 模具的生产过程和其他工业产品的生产过程一样，都是指由原材料开始经过加工转变为成品的全部过程。 5.1.1 模具的生产过程 在非模具专业生产企业中(产品专业厂)，模具作为工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中，模具属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具作为企业的基本产品，模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程中。 模具的种类很多，按照GB7635—87规定，包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉丝模等等。每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是同属模具类，它们的生产过程又都具有共性的特点。因此模具的生产过程又可以划为5个主要阶段：即生产技术准备；材料的准备；模具零件、组件的加工；装配调试和试用鉴定等。它们的关系和内容如图5.1所示。 1. 技术准备 (1) 模具设计制图 在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。 若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有： ① 来自营业方面的信息最重要，包括，制品产量(月产量和总产量等)；制品单价；模具价格和交货期；被加工材料的性质及供应方法；将来的市场变化等。 ② 所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性。 ③ 生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件。 ④ 模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等。 ⑤ 标准件及其他外购件的供应情况等。 模具制造过程所需的图纸有： ① 装配图 如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。 ② 零件图 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。 (2) 分析估算工时费用与模具价格 在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算，估算的内容包括： ① 模具费用 指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。 ② 交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。 ③ 模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)。 ④ 制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。 ⑤ 所用的设备 了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。 在进行模具估算时，只注意模具费用及交货期是不够的。一个优秀的模具技术人员，应该对模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成后的使用情况有充分的了解和估计。 (3) 模具工艺工作 根据模具设计图纸制定模具工艺路线(具体在第6章讲述)。 5.1.1 模具的生产过程 2. 备料、坯料准备 选定模具生产过程所需的各种原材料、外协件、