第2章节冲裁工艺跟模具设计_2.pptVIP

第二章 冲裁工艺与模具设计 主讲：闫 洁 学习目的与要求： 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、 冲裁力计算等设计计算方法。 3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法。 4．认识冲裁模典型结构（级进模和复合模）及特点。 5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 冲裁是使材料的一部分相对于另一部分发生分离。冲压加工方法中的基本工序。包括：落料、冲孔、切边、切口、冲缺、整修等。 本章主要内容 1.冲裁变形过程及其影响因素 2.冲裁件断面质量分析及其影响因素 3.冲裁力、卸料力、推件力的计算 4.降低冲裁力的方法 5.冲裁间隙对冲裁的影响。 6.合理间隙值的选择和确定。 7.冲裁件排样的类别及其选择原则。 8.冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定。 本章的关键词： 冲裁、落料、冲孔 断面特征区（园角带、光亮带、断裂带、毛刺） 冲裁间隙、冲裁力、卸料力 模具寿命、刃口尺寸、 排样、 搭边、 冲裁工艺性、复合模、级进模（连续模）。 1.冲裁变形过程及其影响因素 2.冲裁件断面质量分析及其影响因素 2.1普通冲裁件的四个断面特征区： 1园角带（又称塌角带 ）：凸模下降，产生初始塌角，带动周边塑性变形阶段。 2光亮带： 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 3断裂带 ：撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 4毛刺区： 产生微裂时便产生毛刺。 冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小。 尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内。零件外形应该满足图纸要求；表面尽可能平直，即拱弯小。 影响零件质量的因素：材料性能、间隙大小及均匀性、刃口锋利程度、模具精度以及模具结构形式等。 2.2影响断面质量的主要因素 (１)材料性能的影响 。 材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。 而塑性差的材料，容易拉断，材料被剪切不久就出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆角小，大部分是粗糙的断裂面。 2.2影响断面质量的主要因素 (２)模具间隙的影响。 冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关。 当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好。 当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。 当间隙减小时，变形区拉应力成分减小，塑性变形增加，裂纹受抑制而推迟，上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。 2.2影响断面质量的主要因素 (３)模具刃口状态的影响。 刃口锋利，毛刺小。 刃口磨损，毛刺大。 3.冲裁力、卸料力、推件力的计算 3.1冲裁力概念及计算 冲裁力是指板料或卷料上冲出所需轮廓尺寸的工件和进行冲孔时材料对凸模最大抵抗力。 冲裁力大小是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化。 3.1冲裁力概念及计算 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： 3.2卸料力及推件力的计算 由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。 卸料力－从凸模上将零件或废料卸下来所需的力。 推件力－顺着冲裁方向或把废料从凹模腔推出所需的力。 顶件力－逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力。 3.2卸料力及推件力的计算 经验公式： 4.降低冲裁力的方法 为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机振动，常用下列方法来降低冲裁力。 ⑴阶梯凸模冲裁 ⑵斜刃口冲裁 ⑶加热冲裁（红冲） ⑴阶梯凸模冲裁 ⑵斜刃口冲裁 ⑶加热冲裁（红冲） 金属在常温时其抗剪强度是一定的，但是，当金属材料加热到一定的温度之后，其抗剪强度显著降低，所以加热冲裁能降低了冲裁力。 但加热冲裁易破坏工件表面质量，同时会产生热变形，精度低，因此应用比较少。 5.冲裁间隙对冲裁的影响 5.1.冲裁间隙的概念： 冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸 之差，即： Z=D凹－D凸 冲裁间隙不仅对冲裁