固结体与岩芯胶结良好33充填工程实践效果分析.pptVIP

* 5　开采工程实践 采空区充填方法的选择与确定 （2）开放式充填技术思想 ② 开放式充填可使已经冒落下来的矸石间空隙与上覆岩层间相互导通的大部分裂隙得到充填密实和加固，使已垮矸石不致压实，岩层中形成的裂隙不再扩张，并使它们尽可能在最短的时间内稳定下来，由此控制再上位岩层的下沉； ③ 开放式充填技术不考虑直接顶稳定与否，关键点是在延滞期内尽可能地使“采空”（注：垮塌矸石间空隙及上覆岩层裂隙带内贯通的空隙等）部分得到全部充填与胶结，形成整体充填结构体，使上覆岩层（老顶或关键层）没有再下沉的空间与机会，实现上覆岩层下沉量满足生产要求的目标。 （3）充填方法的确定 　　充填试验面顶板稳定性较好，采用开放式充填方法可满足要求。实际应用中，也进行了包式充填工程实践。 * 5　开采工程实践 矿井下充填工艺系统设计 （1）充填制浆设备与泵站布置 充填泵站井下布置位置示意图 * 5　开采工程实践 井下充填工艺系统设计 （1）充填制浆设备与泵站布置 井下充填泵站实照图 * 5　开采工程实践 井下充填工艺系统设计 （2）料浆输送系统设计 ① 料浆输送能力确定 　　据矿实际生产能力要求，需要充填的采空区约588m3(日产1000t煤计算)，采空区有效充填空间按90%计算，则实际需要充填空间为530m3左右。按照“三八”制作业，每天一个充填班，有效充填时间按5小时计算，则充填系统输送能力应不小于106m3/h。考虑充填系统的实际作业效率，将充填系统输送能力设计为120m3/h即能满足充填要求。 ② 料浆主要输送设备（泵）选型 型号 公称流量 (L/min) 公称压力 （MPa） 吸浆管 内径 排浆管 内径 活塞直径 (mm) 动力 重量 (Kg) 外形尺寸 (L×W×H) TBW-1200/7B 1200 7 ?203 ?75 ?160 JS127-6型 185KW电机 7200 3045×1440×2420 不含动力 * 5　开采工程实践 井下充填工艺系统设计 （3）料浆输送管路系统 　　充填材料通过管路输送至采空区。试验工作面输送管路由两路管组成，每路长约1500m。 　　输送管路系统主要考虑输送管路的规格、联接、长度增减、直段、弯段的安装倾斜度要求等。 * 5　开采工程实践 井下充填工艺系统设计 （4）试验工作面回采与采空区充填方案确定 各试验段采空区充填方案 内容 各试验段名称 试验段一 试验段二 试验段三 试验段四 距离/m 40 60 60 60 采空区充填方案 不充填 3天1充 2天1充 随采随充 试验工作面各试验段划分情况示意图 * 5　开采工程实践 充填效果分析 （1）充填试验面开放式充填 ① 地面观测结果与分析 充填开采结束后，地表没有发生明显变化。 ②工作面支架工作阻力变化规律 工作面液压支架支护阻力变化曲线 * 充填工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填 ③ 采空区充填固结效果探视 5　开采工程实践 探巷布置位置示意图 * 工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填 ③采空区充填固结效果的探视 5　开采工程实践 窥视孔超高水材料填充裂隙与固结情况实照 * 充填工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填 ③采空区充填固结效果的探视 5　开采工程实践 窥视孔所取岩芯与固结体胶结实照 可以看出，固结体与岩芯胶结良好。 * 充填工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填效果分析 ④ 超高水充填材料固结体现场取样抗压强度测试结果 5　开采工程实践 * 充填工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填效果分析 5　开采工程实践 ④超高水充填材料固结体现场取样抗压强度测试结果 * 充填工程实践效果分析 （1）充填试验面开放式充填效果分析 ⑤ 采空区上覆1＃煤层中观测巷形变状况分析 5　开采工程实践 　　分4种情况: (a)未充填时，顶板下沉达2.9m，两帮松散，片塌深度达1.5m; (b)间隔充填时，顶板下沉为1.2m~1.6m，两帮较松散，局部片塌，片塌处深度达到0.6m~0.9m；(c)正常充填时，顶板下沉为0.8m，两帮基本保持完整，局部片裂，片塌处深度在0.1m~0.3m。现场观测表明，除未充填段顶板有明显断裂外，其它段顶板保持完好。该结果说明：与未充填段相比，位于采空区上方20m左右岩层的最大离层量明显减小，顶板保持完好，充填起到了显著性作用。 * 充填工程实践效果分析 （2）采空区袋（包）式及混合式充填效果分析 5　煤矿开采工程实践 ① 全袋式充填阶段 　　充填于2009年2月18日开始到2009年5月7日结束，该阶段共充填118个充填袋，工作面推进60m。袋式充填有效控制住了直接顶，充填效果直观。该方法为煤层倾角较小及工作面走向推进条件下使用超高水充填材料提供了依据。 ② 混合式充填阶段 　　充