塑料成型加工跟模具总结.pptVIP

第三节 无流道凝料浇注系统 定义：在注射成型过程中不产生流道凝料的浇注系统。 原理：在注射模中采用绝热或加热的方法，使在整个生产周期中，从注射机的喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而没有浇道凝料取出。 考试时间 第10周，4月24日，周四5、6节 地点：西二103、105 成绩 20%平时成绩,10%实验成绩，70%课终考试成绩。 平时成绩： 到勤率占：100分×20%×20%=4分、 课外作业：100分×20%×30%=6分、 随堂测试：100分×20%×20%=4分、 课程学习报告或学习心得日记：100分×20%×30%=6分。 5．衬套式冷却法 图10-25，冷却水从型芯衬套的中间水道喷出，首先冷却温度较高的型芯顶部，然后沿侧壁的环形沟槽流动，冷却型芯四周，最后沿型芯的底部流出。 这种冷却方式效果好，但模具结构比较复杂，故只适合于直径较大的圆筒形型芯的冷却。 对细小型芯，不可能在型芯内直接设置冷却水路，不采用其他冷却方法会使型芯过热。 图10-26为一种细小型芯的间接冷却方法，即在型芯中心压入热传导性能好的软铜或铍铜芯棒，并将芯棒的一端伸入到冷却水孔中冷却。 考试题型 填空题 名词解释 问答题 判断及工艺改错 综合题 * 重点掌握 * 重点掌握 * 以上 * 重点掌握 * 轴 * 重点掌握 * 重点掌握 4．滑块定位装置 为什么滑块需定位装置？ 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。 作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜 销弯曲变形。 锁紧角α’：大于斜销的倾斜角α，取α’=α+(2～3?)。 开模时，使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯 。 5．锁紧块 第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，图9—25。 工作原理：与斜销侧向分型与抽芯机构相同，其差别在于用弯销代替斜销。 图9—28，模具采用了斜滑块外侧分型机构。 开模时，推杆7推动斜滑块1沿模套6上的导滑槽上的方向移动，在推出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉5用以防止斜滑块从模套中脱出。 1．滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 2．斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 图9-30，利用斜滑杆3带动斜滑块1沿模套2的锥面方向运动，来完成分型抽芯动作。 斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮4是为了减小摩擦。 图9-31，利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构。 斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件一面抽芯，一面脱模 。 适应场合： 受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。 第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 优点：可以获得较大的抽芯距和抽芯力。 图9—38，齿条固定在定模的侧向分型与抽芯机构。 塑件孔由齿条型芯l成型，传动齿条3固定在定模上，开模时，齿条3通过齿轮2带动齿条型芯1实现抽芯。 开模到终点位置时，传动齿条3脱离齿轮2。为了防止再次合模时齿条型芯1不能恢复原位，机构中设置了弹簧定位销4，在开模运动结束时插入齿轮轴的定位槽中，以实现定位。 一、 温度调节的必要性 二、 冷却管道的工艺计算 三、 冷却系统的设计原则 四、 冷却回路的形式 第十章 注射模温度调节系统 重点掌握 第一节 温度调节的必要性 一、温度调节对塑件质量的影响 1．变形 模具温度稳定，冷却速度均衡，可减小塑件的变形。 2．尺寸精度 保持模温恒定，能减少制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。 3．力学性能 结晶形塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。 但对于聚碳酸酯一类高黏度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。 4 ．表面质量 提高模温能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导