0821塑胶模具简介.docVIP

塑 膠 模 具 簡 介 近半個世紀以來, 隨著世界上塑料材料工業的迅猛發展, 注射成型制品已經被 廣泛用於許多工業產品及家用產品的結構零部件或裝飾零件, 已經和我們的工作及生活 息息相關, 几乎成了我們生活的一部分. 因此, 注塑成型模具也就相應繁多了起來, 不僅 不同塑件注塑成型可用不同結構的模具, 就是同一塑件也可用多種結構的模具注塑成型, 模具結構的差異,會帶來模具制造成本, 周期, 注塑質量, 生產效率, 材料利用率等等各方 面的差異. 因此, 在模具設計時, 應要求選用合理的模具材質及最佳的結構方案, 以達到 最佳效益. 一. 模具材質的選用 選材：塑膠模仁選材多樣化，針對不同用途的零件考慮到成本等因素可選擇不同材質. 如裝配在內部的零件可選用P20、738；用作表面外觀的零件可選718、718H(加硬)；用作透明如PMMA、PC、AS等料采用S136H, NAK80等適用於鏡面拋光的模具材料; 而模框一般為S50C即可。故模具報價過程中，不同廠家應以相同模材估價. 從技術角度出發, 按模具工作條件, 對模具材質應從使用性能和加工性能兩方考慮: 1. 使用性能對模具材質的要求: 注塑模具對材質使用性能的要求,與模具結構上的組成部分的功能和種類 有關, 主要可分為: ( 1 ). 成型零部件 (即型腔或模仁): a . 有良好的機械性能: 它包括強度, 剛度, 韌性, 硬度和耐磨性等; b. 有良好的耐腐蝕性: 成型聚氯乙烯,氟塑料以及一些阻燃或難燃型塑料時, 因其易 分解產生一些酸性腐蝕性氣體, 危害成型零部件表面,並加劇磨損. 為了保証模具的使用 壽命, 除了對模具表面進行熱處理或電鍍等防腐處理外, 也可選用不鏽鋼或新型耐蝕鋼. c. 有良好的耐熱性和熱疲勞性能; d. 較小的熱膨脹系數; ( 2 ). 導向部件: 包括導柱,導套及錐面定位結構等, 它們在開關模過程中受摩擦磨損, 以及成 型時產生的側向壓力, 因此設計導向部件時, 應注意模材的強度, 韌性及耐磨性; ( 3 ). 脫模結構和側向抽芯機構中的部件, 它們在開關模過程中有運動性質, 傳遞 脫模力或頂出力, 因此要求模材具有良好的強度, 剛度, 硬度和耐磨性等; ( 4 ). 支撐零部件包括模具中各固定板, 墊板, 墊塊和模座等 . 2. 加工性能對模材的要求: ( 1 ). 良好的切削加工性能; ( 2 ). 較好的塑性加工性能; ( 3 ). 良好的熱處理性能; ( 4 ). 良好的表面雕刻和拋光性能; ( 5 ). 良好的表面處理性能; ( 6 ). 模材內部無氣孔和非金屬夾雜, 且焊接修補方便等; 二. 塑膠模具的基本結構 要了解塑膠模具, 首先要了解塑膠模具的基本結構及各部件的主要作用; ( 1 ). 塑膠模具的基本組成及作用 結構 部件 作用 型腔系統 1. 公模模仁 2. 母模模仁 使被成型的塑件獲得所需要的形狀和尺寸. 澆注系統 1. 主澆道 2. 分流道 3. 進澆口 4. 冷料井 使塑料熔體平穩而有序的填充到型腔中並在充填和凝固過 程中將壓力充分傳遞到各個部位, 以獲得所需的組織緊密, 外 觀清晰的塑件; 導向系統 1. 導柱 2. 導套 確保公母模合模過程中的位置精確. 頂出系統 1. 頂針 2. 頂針板 3. 頂針固定板 4. 支撐板 5. 回位彈簧 實現成型後的塑膠制品順利的從公模型腔內脫出, 從而使頂 針回位, 避免合模時頂針將母模型腔碰傷. 冷卻系統 1. 循環水路 為滿足注射成型工藝對模具溫度要求, 以保証塑件的冷卻定形. 三. 塑膠模具的分類 (一). 模具的外觀形態分類: 大水口模具: 主要成型一些較平整的箱,蓋等制件, 它能 1. 從水口形態可分為: 在射出壓力及射出速度都較