级奥氏体不锈钢焊缝组织和性能概述.docVIP

级奥氏体不锈钢焊缝组织和性能概述 　　0序言 　　超级奥氏体不锈钢是在奥氏体不锈钢基础上发展起来的。奥氏体不锈钢在很宽的温度范围内都有高的强韧性，富于延展性，能耐氯化物介质的腐蚀；含Si的奥氏体不锈钢耐氯化物腐蚀的能力更强；含Mo、Cu等元素的奥氏体不锈钢还能耐稀硫酸、磷酸等还原性酸和甲酸、醋酸等有机酸的腐蚀；奥氏体不锈钢一般没有冷脆转变温度，因此常作低温用钢。但奥氏体不锈钢的缺点之一是有应力腐蚀敏感性，在含氯化物介质中不耐应力腐蚀，容易发生孔蚀和缝隙腐蚀[1]。正是因为这方面的不足，促进了超级奥氏体不锈钢的发展。超级奥氏体不锈钢是高合金、高性能的奥氏体不锈钢，通常含20%～26%Cr，18%～30%Ni，3%～7%Mo，并用Cu（≤4%）、N（≤0.5%）进一步合金化，还具有超低碳、超高洁净度、超高均匀性等，其耐孔蚀当量PREN≥40。主要用于造纸漂白设备、冷凝器管道、高温海水热交换器、海水处理设备、化工设备、食品制造装置及精细化工生产设备等。 　　为了保证其焊缝金属的耐腐蚀性能与母材相当，焊接Mo含量为6%的超级奥氏体不锈钢时，应遵循“高匹配”原则，选用合金含量较高的Ni-Cr-Mo系列镍基合金焊接材料[2]，例如Inconel 625等。在这种情况下，由于母材成分与焊材成分差异大，母材的稀释作用将会导致焊缝金属中的合金元素浓度发生明显变化，进而引起焊缝金属耐腐蚀性及韧性等方面的变化。 　　1试验用材料和焊接规范 　　母材为12 mm厚的超级奥氏体不锈钢板，相当于312L；焊丝采用ERNiCrMo3系的实心焊丝，相当于Inconel 625，直径1.2 mm；它们的化学成分列于表1。为了进行腐蚀试验，还采用了与母材成分相接近的实心焊丝，即312L焊丝；按照不同的比例将Inconel 625[JP2]和312L焊丝加以搭配，实施TIG焊，分别制备出A、B、C三种不同成分的焊缝，其化学成分见表2，其中，焊缝A、B、C的稀释率分别为30%，50%和70%。焊接时采用V形坡口，60°角；TIG焊接，6层焊满坡口；焊接电流180 A，焊接速度1.67 mm/s。进行熔敷金属试验时，先采用Inconel 625焊丝在坡口上预堆边三层，再进行坡口内的焊接，由不受母材稀释的部位制取熔敷金属试样。 　　2焊缝金属的组织及析出物 　　观察组织时，先用草酸溶液进行电解腐蚀，而后在金相显微镜、扫描电镜及透射电镜下作微观观察。熔敷金属、盖面焊缝、根部焊缝及熔合线附近的焊缝金属组织与析出物如下[3]。 　　2.1熔敷金属的组织及析出物 　　未受母材稀释的熔敷金属的金相和扫描电镜组织及析出物的成分分析结果示于图1。由图1a和图1b可以看出，析出物以分散状存在于枝晶之间，其形状有的呈棒状，长度约数微米，如图1b中的①所指。它的成分分析结果如图1c所示，Nb的峰值最高，经透射电镜的电子衍射确定，这是Nb的碳氮化物，即Nb（C，N），它是析出物主体；除此之外，还有少量的块状析出物，如图1b中的②所指，成分分析结果如图1d所示，经电子衍射确定，这是Laves相。 　　2.2盖面焊缝金属的组织及析出物 　　盖面焊缝金属的金相和扫描电镜组织示于图2。 　　由图2a可以看出，在最后一道焊缝中，析出物也是以分散状存在于枝晶之间，与熔敷金属相比较，其尺寸稍有增大。其中块状析出物所占的比例增大，如图2b中的①所指，这些块状的析出物是Laves相；图2b中②所指的棒状析出物是Nb的碳氮化物，即Nb（C，N）。与熔敷金属中析出物的不同在于，析出物主体变成了Laves相，而不是Nb（C，N）。 　　2.3根部焊缝金属的组织及析出物 　　根部焊缝金属的金相和扫描电镜组织及析出物的分析结果示于图3。可以看出，在根部焊缝的枝晶之间，析出物呈连续的网状存在，大多数是粗大的、呈层状存在的Laves相，如图3b所示。在Laves相附近也能观察到棒状的Nb（C，N）和块状的M6C，M6C的位置如图3b中的①所指，它的成分分析结果见图3c。 　　2.4熔合线附近焊缝金属的组织及析出物 　　熔合线附近焊缝的金相和扫描电镜组织示于图4，这个部位也是被母材明显稀释的部分。可以看出，在[CM（23]焊缝的枝晶之间，析出物也呈连续的分布状态，且以 　　由以上的组织观察和析出物的成分分析结果可知，采用Ni基合金焊丝焊接超级奥氏体不锈钢时，其熔敷金属和焊缝中不同部位的析出物类型及分布特征等如表3所列；同时，对所观察的部位进行取样，测试其化学成分中Ni的含量，计算出相应的母材稀释率，一并列入表3之中。可以得知，当母材稀释率变化时，析出物的种类、数量和分布特征也发生相应变化。在熔敷金属中，其析出物以Nb（C，N）为主；受到母材稀释之后，其析出物以含Nb和Mo高的Laves相为