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纵弯转换超声振动雾化系统振动特性与设计研究 　　摘要： 提出了由纵向振动系统与弯曲振动圆盘组成的纵弯转换超声振动雾化系统的新型结构。通过理论分析和有限元分析，揭示了由换能器、变幅杆与工具组成的振动系统的各种谐振状态特性， 研究了系统的谐振设计方法。分析表明：新型雾化振动系统工作于负载谐振模式，其谐振频率主要取决于纵振动系统的结构，弯曲振动薄圆盘相当于系统的负载。当弯曲振动圆盘谐振频率与系统的谐振频率越接近时，系统的输出振幅越大。通过实验证明了理论研究正确性。 　　关键词： 超声； 振动；雾化； 纵弯转换 　　中图分类号： TG580.23+8 文献标志码： A 文章编号：2015 　　DOI：10.16385/j.cnki.issn2015.03.017 　　引 言 　　在切削磨削加工过程中，温度是影响加工质量和加工效率的重要因素。实现微量、高效和绿色的冷却，保证磨削质量，是先进磨削技术研究的热点之一[1]。传统的浇注冷却方式存在冷却效率低、污染环境等问题；而高压喷雾冷却存在着系统复杂、环保效果不佳、噪声大等不足[2]。超声振动辅助气雾冷却技术是利用超声振动雾化技术使切削液雾化，并加注到切削区，从而实现加工过程冷却的一项新技术。它可以提高冷却效果，大大减少冷却液的用量，实现准绿色加工。雾化振动系统是超声振动气雾冷却系统实现雾化冷却作用的关键部件。目前采用的雾化振动系统大致可分为两类：一类是利用夹心式纵向振动换能器的纵向振动实现雾化，冷却液在变幅杆端面超声振动的作用下实现雾化[3～5]，这种方式可以实现大功率的驱动，但由于结构限制，难以实现高频振动，雾化的气雾颗粒较大；另一类是利用圆盘的弯曲振动或厚度振动模式实现雾化，如超声加湿器的雾化系统。这种方法可以实现高频振动，气雾的颗粒小，但难以实现大功率的驱动，气雾形成后多以自由状态漂浮。 　　在切削、磨削加工中，需要流量足够、颗粒小、并且有一定的速度和确定方向的气雾作用到切削区来实现冷却效果。基于这一要求，提出了采用纵弯转换模式的新型超声雾化振动系统结构[6]，研究表明，这一结构综合了夹心式纵向振动雾化器和圆盘弯曲振动雾化器的优点，可以实现大功率输出和高频振动，能够满足加工过程气雾冷却的需要。本文主要研究这一结构的谐振特性和设计方法。 　　1 振动雾化系统的结构和谐振状态的理论分析〖*2〗1.1 新型雾化系统结构 图1（a）是本文研究的新型超声振动雾化系统的结构示意。在电源驱动下压电陶瓷换能器和阶梯型变幅杆产生超声振动，冷却液从换能器的末端输入，经过中心的通道到达变幅杆的端部，在变幅杆振动的驱动下产生雾化。在变幅杆端部，杯形雾化圆盘3与纵向振子2的端部以螺纹连接，成为一个整体（图1（b）所示）。在变幅杆的纵向振动驱动下，圆盘产生轴对称弯曲振动。冷却液从供液管道1输送到振子的前端，在圆盘的端面雾化。 　　当夹心式压电换能器、变幅杆和圆盘连接良好时，整个复合振动系统（以下简称复合系统）可以看作是由一个纵振动系统（包含换能器与变幅杆）与一个弯曲振动薄圆盘（简称圆盘）组成，圆盘的周边与纵振动系统端部的周边固联。当纵振动系统在电源驱动下做纵向振动时，带动其端部的圆盘做轴对称弯曲振动。 　　1.2 复合系统的等效阻抗 　　为分析方便，把压电换能器简化为一段当量等截面杆，与阶梯变幅杆一起组成纵振动系统，这一系统再与弯曲振动圆盘组成复合系统，其简化模型如图2所示。 　　参考文献： 　　[1]Tawakoli T， Hadad M J， Sadeghi M H， et al. An experimental investigation of the effects of workpiece and grinding parameters on minimum quantity lubricationMQL grinding[J]. International Journal of Machine Tools Manufacture， 2009， 49：924―932. 　　[2]袁巨龙，王志伟，文东辉，等. 超精密加工现状综述[J]. 机械工程学报，2007，43（1）：35―48.[KG2*2]YUAN Julong， WANG Zhiwei， WEN Donghui， et al. Review of the current situation of ultraprecision machining[J]. Chinese Journal of Mechanical Engineering， 2007，43（1）：35―48. 　　[3]黄卫星，高建民，陈翠英.超声雾化的研究现状及在农业工程中的应用[J].