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织物耐磨性测试方法及影响因素 　　摘要:本文论述了织物耐磨性的几种常用测试方法及影响因素 　　关键词:耐磨性;测试方法;影响因素 　　 　　耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。织物在使用过程中,会受到各种不同的外界因素的作用,特别是经常与周围所接触的物体相互摩擦,造成织物不同程度的磨损乃至损坏,影响其服用性能,因此检测织物的耐磨性是很重要的。 　　 　　1. 耐磨性的测试方法 　　 　　织物耐磨性的测试方法主要有两大类,即实际穿着试验与实验室仪器试验。实际穿着试验比较符合实际穿着效果,但要花费大量人力与物力,而且试验所需时间很长,组织工作也很复杂,在实际工作中比较难进行。为了克服这些不足之处,所以在一定条件下,对织物进行实验室的仪器试验。织物在实际使用中,所受的磨损情况是多种多样的,如与操作机台、田间作物、战士武器、桌椅等相摩擦。不同用途的织物在使用过程中,磨损程度也有很大的差异。例如,外衣、手套、袜类等所受的摩擦作用较为剧烈,内衣、汗衫等所受的摩擦作用较轻。所以要得到正确的符合实际的耐磨试验结果,必须认真选择实验室试验条件,使与实际服用条件近似。由于这种原因,耐磨仪的种类很多,测试方法也很多,在选用时须注意选择最适合的仪器与方法。 　　 　　1.1 磨损的类型 　　在模拟实际使用的过程中,根据测试样在磨损时的状态特征可以分为平磨、曲磨、翻动磨与摆动磨等。 　　1.1.1 平磨 　　就是对测试样以一定的运动形式作平面摩擦,模拟的是衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损形态。织物平磨仪的种类很多,目前测试行业用得最多的是马丁旦尔仪。常用的标准有ASTM D4966、ISO 12947。试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触,并使试样以利萨如轨迹相对于磨料运动,使测试样受到多方向的均匀磨损。判断其耐磨性指标有三种方法,即终点法、质量损失法与外观变化法。终点法:当机织物两根不同经纬的纱线断裂,针织物一根纱线断裂时,非织造布出现一个不小于0.5mm的洞,起绒织物的绒全部被磨掉,记下摩擦次数作为耐磨性指标。质量损失法:试样在测试前称得质量A,经过一定的摩擦次数后称得的质量B,则质量损失A-B,或者质量损失百分比(A-B)/A×100%作为耐磨性指标。外观变化法:测试样经过一定的摩擦次数后,观察其外观变化,如颜色变化,有无起毛起球现象,磨损程度等,外观变化的程度作为耐磨性指标。 　　1.1.2 曲磨 　　是使织物试样在弯曲状态下受到反复摩擦。常用的标准有ASTM D3885和ASTM D3886。ASTM D3885模拟衣服的袖口和领子口;裤子的裤管口的磨损状态。测试样绕过一把作为磨料的刀片,然后两端分别被夹持在上下平板的夹头内,刀片借重锤给予一定的张力。随着下平板的往复运动,试样受到反复磨损和弯曲作用,直到试样断裂为止,记录下摩擦次数作为耐磨性指标。也可以把测试样摩擦一定次数后,在强力机上测试其拉伸强度下降率。ASTM D3886模拟衣裤的肘部与膝盖的磨损状态。测试样放置于一胀气膜上,胀气膜受到的压强为4 psi,使试样处于拱弧的状态,在1 lb的压力下与0号砂纸进行摩擦,直到有纱线断裂,记录下摩擦次数作为耐磨性指标。 　　1.1.3 翻动磨 　　试验前,先将织物试样的四周用粘合剂粘合,防止边缘的纱线脱落,并称取试样质量。然后将试样投入仪器的试验筒内,试验筒内壁衬有不同的磨料,如塑料层、橡胶层或金刚砂层等,根据需要来选择,试验筒内安装有叶片。试验时,叶片进行高速回转,转速一般为2000转每分钟,试样在叶片的翻动下连续受到摩擦、撞击、弯曲、压缩与拉伸等作用。经过规定的时间后,一般为5分钟,取出试样,再称其质量,计算其质量损失率,损失率越小,表示织物越耐磨,反之则耐磨性差。经翻动磨的织物磨损情况和经实际使用、洗涤后纱线与织物的结构变化特征较为相似。常用的标准有AATCC 93。 　　1.1.4 摆动磨 　　用10号棉布或钢丝网作为磨料,磨料装在仪器的半圆柱上,试样受到一定的张力和压力,与在做摆动运动的装在半圆柱上的磨料进行摩擦,直到纱线断裂为止,记录下摩擦次数作为耐磨性指标。也可以把测试样摩擦一定次数后,在强力机上测试其拉伸强度下降率。摆动磨比较适用于装饰面料,如窗帘布、沙发布等。常用的标准有ASTM D4157。 　　 　　2. 织物的磨损过程 　　 　　织物的磨损,通常是从突出在其表面的纱线屈曲波峰或线圈凸起弧段的外层开始,逐渐向内发展。当组成纱线的部分纤维受到磨损而断裂后,纤维端竖起,使织物表面起毛。随着磨损的继续进行,有些纤维的碎屑从织物表面逐渐脱落,有些纤维从纱线内抽出而局部变细,因此织物变薄,质量减轻,组织破坏,出现破洞。最后,织物因剩余强度的下降,在受到某一突然的较大外力