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第 7 章 数控铣床编程综合举例 7.1 平面加工 1.图纸要求：如图所示零件为垫板，底面和侧面已经加工，上表面已经进行了粗加工，要求精加工上表面，余量 为0.2mm。材料为 铝合金，硬度较低， 但容易粘刀，可以 采用压缩空气吹走 铝屑以及加大冷却 液压力冲掉铝屑方 法解决粘刀问题。 2. 加工工艺路线制订 （2）技术参数 ZJK7532A-4型数控机床技术参数见右表。 根据制定的加工工艺，确定加工工艺参数。精加工余量为0.2mm，精加工时，机床转速为1500rpm，进给速度为50mm/min。 ● OPMJJG；精加工主程序，注意后面不跟后缀，OPMJJG中的O是字母，不是数字 %123；程序号 G90 G54；绝对尺寸编程，零点偏置G54 M3 S1500 M8；冷却液开 G0 Z50 X-15 Y-15；延长加工路线（多走15mm） X0 Z5 M98 P456；调用子程序 G0 X10；X向步距10mm Z5 M98 P456；调用子程序 G0 X20 Z5 M98 P456；调用子程序 G0 X30 Z5 M98 P456；调用子程序 G0 X40 Z5 M98 P456；调用子程序 … G0 X190 Z5 M98 P456；调用子程序 G0 X200 ；一直运行到X200mm，结束 Z5 M98 P456；调用子程序 G0 Z50 M05 M09 M02 %456；精加工子程序号 G90 G1 Z-0.2 F50 Y165；延长加工路线（多走15mm） G0 Z25 Y-15；延长加工路线（多走15mm） M99；子程序结束，返回主程序 分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。 （1）加工前准备工作 ● 检查机床。 ● 检查操作面板上的急停按钮是否按下，如没有按下，应先按下，以减少开机时对数控系统的冲击，然后打开电控柜外面的机床主电源开关。 ● 如工作正常，等十几秒，系统启动完成后，才能操作数控系统上面的按钮，否则可能损坏机床。 锁住按钮（可以用来锁住Z轴和整个机床）、主轴控制（正、反转和停止）、进给修调（工作进给速度，按“＋”键，速度递增10％，按“－”键，速度递减10％）、快速修调（调节快进速度，按“＋”键，速度递增10％，按“－”键，速度递减10％）。 注意：4TH为第4轴，只有部分型号的机床选配。 4）机床锁住 在“手动方式”下，按“机床锁住”按钮，指示灯亮，再按“自动”或“单段”键，然后按“循环启动”键，系统执行程序但禁止机床坐标轴动作，显示屏上的坐标轴位置信息变化但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动，这个功能用于校验程序。 5）Z轴锁住 即禁止进刀。在“手动方式”下，按“Z轴锁住”按钮，指示灯亮，再按“自动”或“单段”键，然后按“循环启动”键，系统执行程序但禁止机床Z轴动作，机床只在X、Y方向运动，这个功能用于校验程序X、Y值是否超程。 6）首件加工 第一件加工，为了安全起见，采用单段运行方式。先按“单段”键（指示灯亮），这时将单段运行程序。按“循环启动”（指示灯亮）键，机床将执行当前显示的这一段程序，每按一次“循环启动”键，就执行一段程序，直至程序结束。在运行过程中可以屏幕上显示的剩余值判断工作台和主轴可能的移动量，及时发现编程错误，及时修改。当一个程序用单段方式连续运行二遍后没有问题时。再按一次“自动”键，程序将一直连续运行直至结束。如果是原来已经运行过,确保没有错误的程序,可以按“自动”键（指示灯亮）,程序将自动完成整个程序的运行。 7）程序的中止和继续 ● 暂停 在程序运行过程中，需要暂停操作，可以按下红色“进给保持”键（指示灯亮），使程序在执行中停止（暂停），系统处于进给保持状态，再按“循环启动”（指示灯亮）键，程序由停止处继续向下执行。 ● 中止程序运行 在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的进给“保持按键”（指示灯亮）系统处于进给保持状态。 7. 加工过程 （1）中间