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Chow Pui Ying 2004年7月　～　12月 目標 目録 Gｅａｒ模具鋼材分析 模具結構和設計分析 部品材料搜集 CD 試模要注意地方 Machine Charge 搜集 不同塑膠材料比較 7月－Ｇｅａｒ模具鋼材分析 模具鋼材的選擇 在選用模具的鋼材時是需要考慮以下的因素： 硬度、耐熱性、熱傳導、防腐蝕、耐磨性、 模具光潔度、加工方便、熱處理、 強度、價錢。 適合ＰＯＭ塑膠材料用的鋼材 適合其他塑膠材料用的鋼材 POM 和其他塑膠材料用的鋼材比較 硬度比較： 原因：因鋼材密度高，硬度就越高，抗銹和耐蝕性就越好。 成份：鋼材成份含碳（Ｃ）高，鋼材就越硬。 耐酸性比較： 原因：因塑膠料含有酸性有物質，但ＰＯＭ塑膠材料比一般塑膠材料含酸性高，所以一定要選擇耐酸性極佳鋼材。 成份：鋼材含鉻（Ｓｉ）成份越高，防酸性就越好。 光潔度比較： 原因：因硬度和密度高的鋼材、光潔度就會越高、可適合於高精度的模具。 加工方法：線割（wire-cut) 和放電加工(EDM) 價格比較： 利潤：雖然硬度高及防酸性強的鋼材価較貴、但寿命較長、而防酸性弱的鋼材較雖然較平、但寿命較短、所以利用硬度及防酸高的鋼材於成本其實為低。硬度高及防酸性強的鋼材価格較貴、但寿命較長、可適合於大量生産的模具、而且成本亦會相対低。 耐用性：硬度及防酸性高的鋼材、耐用性就越長。 8月 模具結構和設計分析 基本注塑成型模具的結構 模具設計 系統分類 流道系統 排氣系統 冷卻系統 頂出系統 流道系統 (Feed System) 成形品是由使熔融樹脂流入的主流道,引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制 品所構成的。因此流道設計是會直接影嚮部品的成形過程,所以流道設計是 非常重要。 流道系統的功用，是在引導從注塑機噴嘴射出的熔融材料 , 進入模腔 。流 道系統由下列部份構成。 (噴嘴) → 注道 → 流道 → 澆口 → (模腔) → 排氣孔 ↓ ↓ 冷料井 冷料井 此系統的設計是否適當，直接影響塑件外觀，物性，尺寸精度和成形週 期。 流道系統的佈局將取決下列幾項因素 ━ 型腔的數量 ━ 模具的類型(即二板模,三板模或是其它) ━ 塑件的形狀 ━ 澆口的類型及位置 平衡澆口 (Balanced Gating) 為了確保多型腔模 具的型腔能夠同時 進料，須使澆口平 衡。 澆口（入水） 澆口是位於流道與模腔的少通道，澆口的位置，數量 ，形狀，尺寸等是否適直，直接影響到成品的外觀， 尺寸，精度，物性和成形效率。 澆口設計種類 1, 直接澆口　 2, 重疊澆口 3, 側狀澆口 4, 凸片澆口 5, 膜狀與扇形澆口 6, 環形澆口 7, 盤形澆口 8, 點狀澆口 9, 潛狀澆口－表面 10, 潛狀澆口－柱　 11, 潛狀澆口－頂桿 12, 潛狀澆口－凸片　 13, 潛狀澆口－蕉形　 　　 直接澆口 (Direct Gate) 優點 ： 省去流道加工。厭力損失少。可成 形大型或深度較深的成品。 缺點 ： 澆口殘留痕跡影響外觀及增後加工 。平而淺的成形品易翹曲、扭曲。 澆口附近殘留應力。一次只能成形 一個成形品。 主要適月材料： 硬質ＰＶＣ、PE、PP、PC 、 PS 、PA 、POM 、AS 、ABS 、 PMMA 重疊澆口 （Overlap Gate) 優點 ： 可防止成品產生流痕。具側狀澆口 之各項優點。 缺點 ： 壓力損失大。澆口切除稍困難。 主要適月材料： 硬質PVC.POM.AS.ABS.PMMA 環形澆口 (RING GATE) 優點： 可防止流痕發生。 缺點： 澆口切除稍困難。 主要適用材料温度： POM, ABS圓筒狀之成形品常用此 種澆口。 側狀澆口 (Side Gate) 優點： 澆口與成形品分離容易。可防止材料逆流。澆 口部份產生磨擦熱，可再次提昇材料温度，促 進充填。 缺點： 壓力損我大。流動性不佳的材料易造成充填不 足或半途固化。平板狀或面積大的成品，由於 澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。 主要適用材料温度： 硬質PVC, PE, PP, PC, PS, PA, POM, AS, ABS,