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QC 七大手法 課程內容 前言 數據簡介 七大手法介紹 Six sigma 何謂 Six sigma ? 六標準差 Six sigma 是一種具有高度紀律的過程，著重於發展及提供近乎完美的產品或服務 Six-sigma 是 1980 年代由 Motorola 所發展出來的管理手法 Six-sigma 是一種追求高績效，以 數據趨動(Data driven) 的做法，用來分析造成問題的根源並加以解決。 Six-sigma 將企業之產出與市場需求連結在一起 Six-sigma 以滿足客戶需求為根本，著重於降低成本、消除浪費、減少變異和系統化的解決問題，使所有流程操作皆朝向零缺失的經營目標 Six sigma 的原始構想 數據的種類 計量值數據(Variable Data) 若品質特性可以用數值來量測並表示 例如 : 長度、厚度、直徑 、線寬、銅厚…等 此種情況下，一般是用集中趨勢之量測 及變異性之量測來描述品質特性 計數值數據(Attribute data) 有些品質特性並不能以計量或連續尺寸來表示，通常是採用分類來表示 例如: 合格品或不合格品、不同缺點項目的各項數目 一般是以缺點 或是 不良品來描述產品計數值的特性 數據 計量值數據的表示 數據的種類 計量值數據集中量化表示 數據的種類 計量值集中表示 : 數據的種類 計量值數據分散量化表示 : 數據的種類 計量值數據分散量化表示 : 數據的種類 計數值數據分散量化表示 : 查檢表 查檢表設計的步驟　 　　步驟一：決定要收集的分類項目及數據 　　　　　　（依據特性要因分析中之圈選要因） 　　步驟二：決定層別的方法 ? 　　步驟三：決定記錄方式（劃記、數字、正字） ? 　　步驟四：決定收集數據的方式 　　　　　　● 明確收集人：可提高數據可靠度 　　　　　　● 明確收集數據的時間（時間、頻率、期間….） 　　　　　　● 明確檢查方式（全檢或抽檢） 查檢表 1、2號機兩綠漆印刷機在 3/29~4/1 三班印刷板子，而兩機台(甲、乙)各產生 A、B、C、D、E 五種缺點，試設計一查檢表來收集缺點數據 練習 QC 七大手法 柏拉圖 Pareto Diagram 何謂柏拉圖 ? 柏拉圖通常用來區分造成品質問題之少數重要原因，及多數不重要之原因。在品質改善活動中，著重於造成問題主要原因上，通常在短期可得到較顯著的改進。 百分之八十的問題出現在百分之二十的項目，故又有人稱之為20/80 法則。 柏拉圖 柏拉圖提供之訊息 : 了解那些項目屬於重要問題 一眼就能明白事情的大小順序 知道每一項在整體所占的比例 可以預測減少某一項目後之整體效率 可以知道改善之效果如何? 柏拉圖 柏拉圖之繪製 : 選取待分析的項目。 選取分析之量測單位，如出現次數、成本或其他影響的量測單位。 選取待分析數據之期間。 在橫軸上由左至右按量測值大小之遞減順序列出各項目。最後少數幾項可合並為“其他”類，此類須被置於最右邊。 在橫軸兩端各劃一縱軸。左軸須以量測單位為刻度，其高度應等於所有項目糧測值之和。右軸之高度與左軸相等，但刻度為 0% 至 100%。 在每一項目上方繪一長方形，其高度代表此一項目之量測值 由左至右，將各項目之高度值累加，並連結各點而得累積頻率線。 應用柏拉圖可鑑別品質改進之最重要項目。 柏拉圖 柏拉圖 由大排到小 ,其它項放最下 計算缺點率 計算影響度 計算累計影響度 缺點率 = 影響度 = 柏拉圖畫法 : 金面氧化 顯影不潔 短斷路 銅渣 其它 畫缺點率的直條圖 缺點率由大排到小,從左邊開始排到右邊,其它項放最右邊 再以右邊縱軸畫累計影響度 柏拉圖 Minitab 操作 範例 : 貫孔板斷線不良其缺點項目及數目如下 ，請依據其缺點項目畫一柏拉圖 操作方法 : 1. 選擇 Stat / Quality Tools / Pareto chart Minitab 操作 操作方法 : 2. 點取 “Chart defects table” 1 2 3. 點取 “項目“ 再按 再選取 “ 不良數 ” 再按 最後按 Select OK Select Minitab 操作 Minitab 操作 當資料僅有一連串的缺點項目時，其 Minitab 點取畫面如下 : 1 1 2 Minitab 操作 Minitab 操作 練習 QC 七大手法 直方圖 Histogram 何謂直方圖 ? 直方圖是將數據分佈的範圍，劃分幾個區間，將出線在各區間內的數據之出現次數作成次數表 ，並將其以圖(長條圖)的形式表現出來 。 直方圖之應用 : 掌握數據的分佈狀態 調查離散的程度 了解數據的中心位置(集中趨勢) 與規格作比較，檢視有無問題 直方圖 考試成績 :