实验6塑料簿膜吹塑实验-实验30塑料簿膜吹塑实验.pdfVIP

实验 6 塑料簿膜吹塑实验 一、实验目的 1．了解塑料挤出吹胀成型原理； 2．了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理； 3．掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影 响因素。 二、实验原理 塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、 流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同， 适应性也不一样。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非晶型塑 料都适用，吹塑成型不但能成型簿至几丝的包装薄膜，也能成型厚达 0.3mm 的 重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近 20m 的薄膜，这是其它成型方 法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因 此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇 等。目前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很 大发展。 吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。吹塑的 实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，它包括吹塑薄膜和中空吹 塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下 吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最 广。本实验是用平挤上吹工艺成型低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜，如图6 －1。 塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及 成膜性能。在挤出机的前端安装吹塑口模，粘流态的塑料从挤出机口模挤出成管 坯后用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜，膨胀 的管膜在向上被牵引的过程中，被纵向拉伸并逐步被冷却，并由人字板夹平和牵 引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。 图 6 －1 吹塑薄膜工艺示意图 1－挤出料筒 2 －过滤网 3 －多孔板 4 －风环 5 －芯模 6 －冷凝线 7 －导辊 8 －橡胶夹辊 9 －夹送辊 10 －不锈钢夹辊（被动） 11 －处理棒 12 －导辊 13－均衡张紧辊 14 －收卷辊 15 －模环 16 －模头 17 －空气入口 18－加热器 19 －树脂 20 －膜管 在吹塑过程中，塑料从挤出机的机头口模挤出以致吹胀成膜，经历着粘度、 相变等一系列的变化，与这些变化有密切关系的是挤出过程的各段物料的温度、 螺杆的转速是否稳定，机头的压力和口模的结构、风环冷却及室内空气冷却以及 吹入空气压力，膜管拉伸作用等相互配合与协调都直接影响薄膜性能的优劣和生 产效率的高低。 1．管坯挤出 挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模 方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。本实验对 LDPE 吹塑， 原则上机筒温度依次是 140℃，160℃，180℃递增，机头口模处稍低些。熔体温 度升高，粘度降低，机头压力减少，挤出流量增大，有利于提高产量。但若温度 过高和螺杆转速过快，剪切作用过大，易使塑料分解，且出现膜管冷却不良，这 样，膜管的直径就难以稳定，将形成不稳定的膜泡“长颈”现象，所得泡（膜） 管直径和壁厚不均，甚至影响操作的顺利进行。因此，通常挤出温度和速度控制 得稍低一些。 2 ．机头和口模 吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机，由于是平挤上吹，其机头口模是转向 式的直角型，作用是向上挤出管状坯料。由于直角型机头有料流转向的问题，模 具设计时须考虑设法不使近于挤出机一侧的料流速度大于另一侧，使薄膜厚度波 动减少。为使薄膜的厚度波动在卷取薄膜辊上得到均匀分布，现常采用直角型旋 转机头。口模缝隙的宽度和平直部分的长度与薄膜的厚度有一定的关系，如吹塑 0.03～0.05mm 厚的薄膜所用的模隙宽度为 0.4～0.8mm ，平直部分长度为 7～ 14mm。 3 ．吹胀与牵引 在机头处通入压缩空气使管坯吹胀成膜管，调节压缩空气的通入量可以控制 膜管的膨胀程度。衡量管坯被吹胀的程度通常以吹胀比 α来表示，吹胀比是管坯 吹胀后的膜管的直径D 与挤出机环形口模直径D 的比值，即：