塑料成形特性.docVIP

塑料成形特性: 聚苯乙烯 1、 無定形料,吸濕性小, 不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力。 2、 流動性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。 3、塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應預熱),缺口, 尖角,各面應圓滑連接。 4、 可用螺杆或柱塞式注射機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。 5、 宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。 6、 可采用各種形式澆口,澆口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取2°以上,頂出均勻以防止脫模不良發生開裂﹑變形,可用熱澆道結構。 聚 乙 烯 (低壓) 1、 結晶料、吸濕性小。 2、 流動性極好,溢邊值0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感。 3、 可能發生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發生開裂。 4、 加熱時間長則發生分解﹑燒傷。 5、 冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系統。 6、 收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩定。 7、 宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分。 8、 不宜用直接澆口,易增大內應力,或產生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應注意選擇進料口位置,防止產生縮孔變形。 9、 質軟易脫模,塑件有淺的側凹槽時可強行脫模。 聚氯乙烯 (硬質) 1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發生氣泡則宜先幹燥。 2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激氣體。 3、成形溫范圍小,必須嚴格控制料溫。 4、用螺杆式注機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時處理清除。 5、 模具澆注系統應粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應冷卻,其表面應鍍鉻。 聚丙烯 1、 結晶性料,吸濕性小,可能發生熔融破裂,長期與熱金屬接觸易發生分解。 2、 流動性極好,溢邊值0.03mm左右。 3、 冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。 4、 成形收縮范圍大,易發生縮孔﹑凹痕﹑變形,方向性強。 5、 注意控制成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時更明顯,模具溫度低于50℃以下塑件不光澤,易產生熔接不良﹑流痕; 90℃以上時發生翹曲﹑變形。 6、 塑件應壁厚均勻,避免缺口,尖角,以避免應力集中。 改性聚甲基丙烯酸甲酯 (372#有機玻璃) 1、無定料, 吸濕性大, 不易分解。 2、 質脆, 表面硬度低。 3、流動性中等, 溢邊值0.03mm左右, 易發生填充不良﹑縮孔﹑凹痕﹑熔接痕。 4、宜取高壓注射, 在不出現缺陷的條件下宜取高料溫﹑模溫, 可增加流動性, 降低內應力、方向性, 改善透明性及強度。 5、模具澆注系統應對料流阻力小, 脫模斜度應大, 頂出均勻, 表面粗糙度應好, 注意排氣。 6、質透明要注意防止出現氣泡﹑銀絲﹑熔接痕﹑及滯料分解,混入雜質. 聚酰胺 (尼龍) 1、結晶性料熔點較高, 熔融溫度范圍較窄, 熔融狀態熱穩定性差, 料溫超過300℃, 滯留時間超過30 min即易分解。 2、較易吸濕, 成形前應預熱幹燥, 並應防止再吸濕, 含水量不得過0.3%, 吸濕流動性下降, 易出現氣泡, 銀絲等弊病, 高精度塑件應經調濕處理, 處理后發生尺寸脹大。 3、流動性好, 溢邊值一般為0.02mm, 易溢料, 要發生“流涎現象”, 用螺杆式注射機注射時噴嘴宜用自鎖式結構, 並應加熱, 螺杆應帶止回環。 聚酰胺 (尼龍) 1、 成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔﹑凹痕﹑變形等弊病,成形條件應穩定。 2、 融料冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯影響,故應正確控制模溫,一般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產生縮孔﹑結晶度低等現象,對要求伸長率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高。 3、 成形條件對塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種﹑塑件形狀及注射機類型而選,柱塞式注射機宜取高,但一般料溫不宜超過300℃.受熱時間不得超過30min,料溫高則收縮大,易出飛邊.注射壓力按注射機類型,料溫﹑塑件形狀尺寸﹑模具澆注系統而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強,注射壓力低易發生凹痕﹑波紋.成形周期按塑件壁厚而選,厚則取長,薄則取短,注射時間及保壓時關對塑件收縮率﹑凹痕﹑變形﹑縮孔影響較大,為了少收縮﹑凹痕﹑縮孔,一般宜取模溫低﹑料溫低,﹑樹脂粘度小,注射﹑保壓及冷卻時間長﹑注射壓力高的成形條件,以及采用白油作脫模劑。 4、 模具澆注系統形式及尺寸與加