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热缩材料制造工设备安全操作规程

文件名称：热缩材料制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热缩材料制造工在生产过程中使用的各类热缩材料制造设备。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障引起的伤害事故，保障生产环境的稳定。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的安全操作技能和知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。如有必要，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等；

b.检查设备各个部件是否有松动，紧固件是否完好；

c.检查加热元件是否有损坏，加热温度是否与设定值一致；

d.检查输送带是否运行平稳，是否有异常磨损或损坏；

e.检查控制系统是否正常，显示是否清晰，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.确认操作区域是否清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够有效排出；

c.检查紧急停止按钮是否易于触及，且能够迅速切断电源；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.根据生产需求准备充足的热缩材料、胶带等；

b.确保所有工具和材料放置在易取且安全的位置；

c.检查工具是否锋利、完好，无破损。

5.安全培训：

a.操作人员必须接受热缩材料制造设备的操作培训，了解设备原理、操作步骤和注意事项；

b.定期进行安全知识教育和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

6.操作程序确认：

a.根据生产任务和设备性能，制定详细的操作程序；

b.确认操作程序符合设备性能和安全要求，并在操作前向所有相关人员传达。

7.记录与报告：

a.在操作前填写操作记录表，记录设备状态、环境条件、操作步骤等；

b.如发现设备异常或安全隐患，及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程；

b.按照设备启动按钮，依次启动电源、液压、气动等系统；

c.开启控制系统，检查各参数设置是否正确；

d.启动输送带，进行空载运行，观察运行是否平稳；

e.检查热缩材料是否摆放整齐，无误后开始正式生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面，保持安全距离；

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全；

c.在操作过程中，若发现异常情况，应立即停止设备，并采取相应的应急措施；

d.加热过程中，注意观察材料的变化，避免过度加热或加热不足；

e.生产完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后再进行下一批次的操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，并切断电源；

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；

c.如属复杂故障，应立即上报，并由专业人员进行维修；

d.在维修过程中，非维修人员不得操作设备；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行生产。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得触摸高温区域，防止烫伤；

b.操作输送带时，注意避免衣物或头发被卷入；

c.不得在设备运行时进行清洁或保养；

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并经专业人员进行；

e.定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源；

b.清理工作区域，将工具和材料归位；

c.填写操作记录表，记录操作过程和发现的问题；

d.检查设备是否处于安全状态，确认无误后结束工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.加热温度稳定，符合设定值；

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象；

d.电气系统无过载、短路等异常；

e.液压系统压力稳定，无泄漏；

f.控制系统运行正常，无故障报警；

g.通风系统正常工作，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能存在机械故障；

b.加热温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温度控制器故障；

c.输送带卡滞，可能存在异物堵塞或输送带损坏；

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障；

e.液压系统压力异常升高或下降，可能存在泄漏或泵故障；

f.控制系统显示异常，可能存在软件或硬件故障；

g.通风系统风力不足或风向异常，可能存在通风管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：