荧光磁粉在钻杆接箍检测中运用.docVIP

荧光磁粉在钻杆接箍检测中运用 　　摘要：石油钻杆接箍与油管端头以螺纹方式连接，在长期使用的情况下，很容易产生疲劳裂纹，尤其是内螺纹连接部位，是应力集中区域，本文根据现场检测的需要，提出了利用荧光磁粉法检测内螺纹，对于检测中发现的问题和经验做了详细全面的总结，为其他检测工作者，提供了很好的借鉴意义。 　　关键词：钻杆接箍 内螺纹 荧光磁粉检测 　　接箍是油田钻井工具的一种，主要用于钻杆或者油管之间的连接，接箍结构是：钻杆端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，具有缓解单一锥螺纹而产生螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好，从一定程度上有效防止了管柱断脱事故发生，但是在长期重复使用钻杆中，若接箍表面存在微裂纹，经过十几年或几十年的使用容易产生应力腐蚀裂纹，接箍断裂的情况也时有发生，给生产和安全带来了很大的威胁，为了保证不让钻杆带伤作业，所以对钻杆很有必要做全面的检测。接箍的主要材质有J55，N80，P110钢级以及抗硫化氢腐蚀的C90和T95等钢级，国内常用J55钢（国内钢号37Mn5），具有较好的导磁性，所以应用磁粉检测比较适宜。本文主要在接箍内螺纹这个部位以5.5”（图一）的做荧光磁粉检测做全面的介绍。 　　图一：钻杆接箍内螺纹实物图 　　1.检测需要的设备 　　首先应根据以下因素选择合适的磁化方法：1、工件的尺寸大小；2、工件的外形结构；3、工件的表面状态；4、施加磁场的大小和对工件使用情况和后续加工的影响；5、根据工件过去断裂的情况、缺陷的延伸方向和缺陷的位置、大小和形状，工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。其次，选择合适的检测灵敏度，我们这次选择的灵敏度试片为C型 15/50。 　　我们选择的是线圈纵向磁化法，主要设备有CEX-1000型磁力探伤机，黑光灯型号CT-100的灯1盏，荧光磁悬液喷壶1个，平面镜1把。 　　2.磁粉及磁悬液的配置 　　2.1磁粉的特性 　　磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷的，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加的方式、工件表面状态和检测照明环境等因素有关，而且还与磁粉本身的特性有关，如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度等有关，对于与我们这次试用的荧光磁粉，还包括磁粉与荧光染料包覆层的剥离度，因此选择性能好的磁粉同样很重要，我们选用LY-20 复合荧光磁粉。 　　2.2 磁悬液的配置 　　用煤油作为载液，先加入10ml油放入容器内，然后再加入约1.5克全部荧光磁粉配制好后进行搅拌，成均匀糊状。随后取一个500ml容器把磁悬液放入，再加半升煤油进行稀释后倒入喷壶中，注意喷壶和测定容器要干净，否则容易造成磁悬液的污染。 　　2.3 磁悬液浓度测定 　　磁悬液浓度是指每升液体中所含磁粉的克数（g/L）或者每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积（ml/100ml），前者称为磁悬液配置浓度，后者称为沉淀浓度[1]。磁悬液浓度对检测灵敏度的好坏有很大的影响，浓度不同，其检验的灵敏度也不相同。浓度低了，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度高，会在工件表面滞留好多磁粉，容易引起过度背景，掩盖相关显示。磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸多因素。一般采用磁悬液的浓度为1～2克/升，根据现场检测的需要，我们现配置的是1.5克/升。 　　3.现场检测的条件 　　荧光磁粉检测时，暗区或暗室的环境光照度应不大于20lx（ ST80C 型照度计进行测量），检测工件表面应进行清洁处理，由于螺纹上沾有有丝扣油，所以一般采用柴油清洗比较方便，不得有油脂、污垢、锈蚀、氧化皮等妨碍磁粉粘附的物质，检测工件表面粗糙度一般不得大于Ra6.3μm。 　　4.磁化 　　检测方法采用连续法，磁场方向为纵向，把灵敏度试片C 15/50放在检测的内表面上没有内螺纹的位置上，然后把灵敏度试片用透明胶带粘贴在工件表面要完全密合，试片的无槽面朝外，胶子不要盖住纵线槽部背面显示的背面。注意：应将标准试片上的油污清洗干净， 为保证测试效果， 应在两端及中间部位各放置一个试片， 然后用胶带纸粘紧试片边缘， 注意不能覆盖对面有人工缺陷的部位，然后按照正常程序检测，若试片上的人工缺陷能够被清晰显示，说明磁化规范选择正确， 这样即可进行正常探伤操作。 　　按压喷壶的气管，使喷壶的内部压力提升，直到能够喷出雾状磁悬液，此时，可以把检测线圈放在接箍上，来回移动，可以倾斜一定的角度，同时喷洒磁悬液，直到灵敏度试片能够清晰的显示出背面的图案，通电时间为1s～3s，为保证磁化效果，应至少反复磁化两次以上。磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成，尤其对有埋藏深度的