学习情境4 数控机床面板操作跟数控刀具的了解2.docVIP

PAGE PAGE 5 教学文档 学习情境4数控机床面板操作和数控刀具的了解 学习任务描述 数控面板的操作是我们使用数控机床的第一步，只有熟炼掌握数控面板的操作才能做好以后的操作。数控刀具是我们加工的工具，我们必须了解数控刀具知识，选好和用好刀具。数控机床的维护是我们保护数控机床的寿命的关键。 学习准备 1．了解操作数控机床面板知识 2．了解数控机床的保养相关规定。 3．查找相关的刀具知识。 4．规划刀具的使用。 二、任务安排计划 1．操作数控机床面板 2．了解使用机床地保养和维护，做好相关工作。 3.掌握根据加工图纸选择刀具的能力和规划刀具以及测算刀具的消费成本 三、任务实施 任务一、熟悉面板操作面板 一、怎么开关机 二、怎么进行回原点操作 三、怎么让机床主轴旋转 四、怎么手动移动机床。 五、怎么手轮操作机床。 六、怎么建立、数控、删除程序。怎么输入程序、修改程序。画出相关流程图 任务二、了解数控机床的保养和维护 查找相关的机床保养维护知识。了解维护的种类和维护的方法。 了解使用的机床的维护方法，制订具体的保养维护方案。 任务三 数控刀具知识了解 数控加工对刀具的要求 数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键技术之一。为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对数控加工刀具提出了比传统的加工用刀具更高的要求，它不仅要求刀具耐磨损、寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的具体要求如下。 1．刀具材料应具有高的可靠性 数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。 解决刀具的可靠性问题，成为数控加工成功应用的关键技术之一，在选择数控加工刀具时，除需要考虑刀具材料本身的可靠性外，还应考虑刀具的结构和夹固的可靠性。 2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能 为了提高生产效率，现在的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展 切削速度的增大，往往会导致切削温度的急剧升高。因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有很高的高温力学性能，如高温强度、高温硬度、高温韧性等。 3．数控刀具应具有高的精度 由于在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后，完成其加工精度。因此，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，再安装到机床上应用。这样就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。 4．数控刀具应能实现快速更换 数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调 以减少换刀调整的停机时间。现在的数控加工中心多采用自动换刀装置。 5．数控刀具应系列化、标准化和通用化 数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程和便于刀具管理：降低加工成本，提高生产效率。应建立刀具准备单元，进行集中管理，负责刀具的保管、维护、预调、配置等工作。 6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具 由于机夹可转位刀具能满足耐用、稳定、易调和可换等要求，目前，在数控机床以及加工中心等设备上，广泛采用机夹可转位刀具结构。机夹可转位刀具在数量已达到整个数控刀具的30％～40％。如图3-1-1为可转位车刀的刀头。 7.控刀具应能可靠地断屑或卷屑 为了保证自动生产的稳定进行，数控加工对切屑处理有更高的要求。切削塑性材料时切屑的折断与卷曲，常常是决定数控加工能否正常进行的重要因素。因此，数控刀具必须具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能缠绕在刀具或工件上、切屑不影响工件的已加工表面、不妨碍冷却浇注效果。数控刀具一般都采取了一定的断屑措施(如可靠的断屑槽型、断屑台和断屑器等)，以便可靠的断屑或卷屑。 8.具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要 随着科学技术的发展，对工程材料提出了愈来愈高的要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。它们中多数属于难加工材料，目前难加工材料已占工件的40％以上。因此，数控加工刀具应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。 二、数控加工刀具按形状分有哪些类型，按材料分有哪些类型 按形状分： ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢