工程材料和热加工技术第2章.ppt

　　晶界具有许多不同于晶粒内部的特性，它的存在会对金属的性能产生重要的影响。晶界的存在提高了金属的强度，晶界越多(即晶粒越细)，金属材料的强度、硬度越高；晶界处的熔点较低；晶界处往往优先形成新相，晶界容易被腐蚀。亚晶界对金属性能的影响与晶界相似，如亚晶界越多，即亚晶越细，将使金属的屈服强度增大。 　　综上所述，实际金属晶体一般不是单晶体，而是多晶体材料，且存在许多晶体缺陷，其结构特征见表2-2。 表2-2 实际金属晶体结构特征 2.1.3 合金的相结构 　　1．固溶体 　　(1) 间隙固溶体。溶质原子处于溶剂晶格间隙中的固溶体称为间隙固溶体，如图2-14(a)所示。实验证明：当溶质元素与溶剂元素的原子半径之比小于0.59时才能形成间隙固溶体，因此形成间隙固溶体的溶质元素都是一些原子半径小的非金属元素，如H、C、O、N等。 非金属元素的原子半径小，形成间隙固溶体的例子很多。如碳钢中碳原子溶入α-Fe晶格的间隙中形成称为铁素体的间隙固溶体，碳原子溶入γ-Fe晶格间隙中形成称为奥氏体的间隙固溶体。溶质原子溶入溶剂的数量越多，溶剂的晶格畸变就越大，当溶质超过一定数量时，溶剂的晶格就会变得不稳定，于是溶质原子就不能继续溶解。所以间隙固溶体永远是有限固溶体。 　 图2-14　固溶体的类型 (a) 间隙固溶体；(b) 置换固溶体 　　(2) 置换固溶体。溶剂晶格中的某些原子位置被溶质原子取代而形成的固溶体称为置换固溶体，如图2-14(b)所示。形成置换固溶体时，溶质原子在溶剂中的溶解度主要取决于两者在元素周期表中的位置、晶格类型和原子半径的大小。一般说来，溶质与溶剂原子在周期表中位置越靠近，晶格类型相同，原子半径差越小，其溶解度越大，甚至可以以任何比例互溶形成无限固溶体。例如，铜和镍都是面心立方晶格，铜的原子半径为2.55×10-10 m，镍的原子半径为2.49×10-10 m，两者是处在同一周期并且相邻的两个元素，所以可以形成无限固溶体。由于溶质原子与溶剂原子的直径不可能完全相同，因此，形成置换固溶体时也会造成固溶体中的晶格常数的变化和晶格畸变，如图2-15所示。 图2-15　形成固溶体时的晶格畸变 　　由于溶质原子的溶入，固溶体的晶格发生畸变，结果使金属材料的强度、硬度升高。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的变形抗力增大、强度、硬度升高的现象称为固溶强化，它是金属材料强化的重要途径之一。实践证明，适当掌握固溶体中的溶质含量，可以在显著提高金属材料的强度、硬度的同时，仍能保持良好的塑性和韧性。例如，向铜中加入19%的镍，可使纯铜的抗拉强度由220 MPa提高到380 MPa，硬度由44HBS提高到70HBS，而伸长率仍然保持在50%左右。所以对力学性能要求较高的结构材料，几乎都以固溶体作为最基本的组成相。 　　2．金属化合物 　　合金中溶质含量超过溶剂的溶解度时将出现新相，这个新相可能是一种晶格类型和性能完全不同于任意合金组元的化合物，例如碳钢中的Fe3C (渗碳体)。金属化合物一般具有复杂的晶体结构。金属化合物的特点是熔点高、硬度高和脆性大。因此，当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但也会降低塑性和韧性。金属化合物是各类合金钢、硬质合金及许多非铁合金的重要组成部分。 　　多数工业合金均为固溶体和少量化合物构成的混合物，通过调整固溶体的溶解度和其中的化合物的形态、数量、大小及分布，可使合金的力学性能在一个相当大的范围内变动，从而满足不同的性能要求。 表2-3 合金相结构的特征 2.2 金?属?的?结?晶 2.2.1 纯金属的结晶 　　1．冷却曲线和过冷现象 　　将纯金属加热熔化成液体，然后使其缓慢冷却，在冷却过程中，每隔一段时间测量液体的温度，可得到纯金属的温度—时间曲线(又称冷却曲线)，如图2-16所示。由此曲线可见，液态金属从高温开始冷却时，由于周围环境的吸热，温度均匀下降，状态保持不变，当温度下降到一定温度后，金属开始结晶，放出结晶潜热，抵消了金属向四周散出的热量，因而冷却曲线上出现了“平台”。持续一段时间之后，结晶完毕，固态金属的温度继续均匀下降，直至室温。曲线上“平台”所对应的温度就是纯金属结晶温度。 图2-16　纯金属的冷却曲线 　　2．纯金属的结晶过程 　　液态金属的结晶是由晶核的形成和晶核的长大两个过程来实现的。结晶时，首先在液体中形成一些极微小的晶体(称为晶核)，然后再以它们为核心不断长大。在这些晶体长大的同时，又出现新的晶核并逐渐长大，直至液态金属全部消失。结晶过程可用图2-17来表示。 　 图2-17 纯金属的结晶过程 　　1) 晶核的生成 　　研究表明，液态金属有两种形核方式：自发形核和非自发形核。 　　(1) 自发形核。当温度降到结晶温度