第十节 机械零件的设计基础.ppt

§10-1机械设计中的强度、许用应力和安全 系数 §10-2 机械设计中的摩擦、磨损和润滑 §10-3 机械设计中的基本要求和一般程序 §10-4 机械零件的工作能力和计算准则 结 束 4．振动和噪声准则 — 针对高速机械的振动失稳 （即共振）当零件的固有振动频率f等于或趋近于零件的 强迫振动频率f p时，将产生共振。这不仅影响机械正常 工作，甚至造成破坏性事故，而振动又是产生噪声的主要 原因。 防止共振的条件为：f p ≤ 0．87 f 或 f p ≥ 1．18 f 式中，f — 零件的固有振动频率，取决于零件的质量和 刚度 f p — 零件受激振源作用引起的强迫振动频率 △§10-5 机械设计中常用材料的选用原则 机械设计中选择材料应该考虑以下几个方面： 使用要求 受载情况、工作环境 尺寸与重量限制 零件重要程度 选择原则 变应力工作的零件 尺寸与重量受限制 重要零件 零件尺寸取决刚度 滑动摩擦下工作 选强度较高材料 选疲劳强度高材料 选弹性模量大的材料 选综合机械性能好的材料 选减摩、耐磨性好的材料 高温下工作 选耐热材料 与接触强度有关 选可进行表面强化的材料 工艺要求 零件复杂程度 尺寸大小 毛坯类别 选择原则 铸造毛坯（复杂尺寸大） 焊接毛坯 需要热处理 外形简单产量大 选焊接性能好的低碳钢材料 铸造性能好的材料 选延展性好的冲压材料 选热处理性能好的材料 △§10-5 机械设计中常用材料的选用原则 机械设计中选择材料应该考虑以下几个方面： 经济性要求 原材料价格 制造费用 市场供应情况 选择原则 采用高强度铸铁代替钢材 用热处理或表面强化工艺发挥材料性能 采用组合式零件结构，减少贵金属用量 采用表面处理方式减轻腐蚀和磨损，如镀铬 改善工艺方法，提高材料的利用率。如无切削加工 机械设计 §10-1机械设计中的强度、许用应力和安全系数 一、机械设计中的载荷和应力 一）载荷和应力的类型 （一）载荷 静载荷— 大小和方向均不随时间变化的载荷 变载荷— 大小或方向随时间变化的载荷 静应力— 大小和方向均不随时间变化（或变 化极缓慢）的应力 变应力— 大小和方向，或大小或方向随时 变化的应力 （二）应力 机械设计应满足的要求很多，但强度要求是所有零件都必须满足的首要条件，而强度计算必需确定作用于零件上的载荷和应力。 载荷指的是使结构或构件产生内力和变形的外力及其他因素。 工作载荷 机器正常工作时所承受的实际载荷（实测载荷谱） 考虑各种附加载荷的影响 K——载荷系数 计算载荷 名义载荷 按原动机功率求得的载荷 P——功率 n——机器转速 静应力 应力不随时间而变化 { 稳定循环 T、平均应力、应力幅等不随时间变化 不稳定循环 T、平均应力、 应力幅等变化有规律 变应力 应力随时间而变化 随机 σ、τ变化无规律 本课程仅讨论循环变应力 载荷 应力 (考虑内部和外部附加动载荷而引入的系数） 2．变应力参数及典型变应力 1）稳定变应力参数： 最大应力：σmax 最小应力：σmin 应力循环特征：用来表示应力的变化情况 γ=σmin/σmax 2）典型变应力及应力循环特征γ 平均应力： 应力幅： σmax σm σmin σa σa t σ 应力类型 a）静应力：γ= +1 变应力特例 b）非对称循环变应力γ 在（+1～-1）间变化 σmax σm σmin σa σa t σ σ t σ =常数 c）对称循环变应力γ= -1 σ t σa σmax σmin d）脉动循环变应力γ= 0 σ t σa σa σmax σm 一）载荷和应力的类型 二、机械零件的失效形式及强度条件式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 二）零件强度条件式：σ ≤ [σ] = σlim / S 材料的极限应力 安全系数 脆性材料制造的零件：σlim =σb 塑性材料制造的零件：σlim =σS 1．静应力作用下 零件极限应力 2．变应力作用下零件极限应力 ——σlim = σγN 疲劳极限 一）零件的失效形式 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。 3.安全系数——S的取值对零件的结构尺寸、工作可靠性均 有影响，设计时应根据零件的重要性、零件材料的质量、栽 荷计算准确性等方面，合理选取，具体数值可参考设计资料。 材料的许用应力 (1) 零件损坏机理 静应力作用下： 危险剖面塑性变形或断裂 变应力作用下： 疲劳断裂 零件表面