优化原油处理系统工艺参数概要.ppt

一、工艺概况 沙南沙联站年处理能力40万吨，以稀油 为主目前处理液量1300m3／d左右，原油密度0.84g／cm3，处理装置为WYS4.0×1.74－0.6两台多功能处理器，单台处理为２５００m3／d，系统原设计交油温度５０℃启用两台多功能处理器燃烧器，日耗气量１７５m3／h×２４×２＝８４００m3。 沙联站集输系统工艺流程示意图 为响应节能降耗清洁生产的号召，沙联站在保证安全平稳生产的前提下，对沙联站原油交接过程中的原油交接温度和破乳剂用量作了适当的调整。通过厂、作业区领导和相关科室的指导和帮助，有步骤有计划的实施了一些措施，取得了一定成果，逐步达到了节能降耗的目的，在下半年的工作中我们将继续严格执行现有措施的同时节能降耗，努力使生产系统达到最经济的运行状态。 降温之前沙联站规定交油温度为：夏：４５℃　，冬：５０℃，沙联站现有2台原油多功能处理器,每台容器配备2台燃烧器，作为原油加热设备。从以往化验数据可以看出,多功能原油含水基本在参数范围之内(≤0.5%)，大罐交油含水较低一般不超过0.025%，破乳剂投加量90ppm 左右，运行较平稳。 根据上级有关部门下发的《关于变更原油交接温度的通知》文件要求，北联站、沙联站原油交接温度变更前后如下所示： 三、变更原油交接温度工作实施原则 系统稳定、处理合格（原油含水≤0.5%，污水含油≤1000mg/l），交油顺利。 四、实施调整阶段实施效果分析 2、交油温度调整前后加药量对比 5月份处于降温前期设备运行的调整准备阶段，没有完全将破乳剂的量降下来，6月6日在厂、作业区领导和相关科室的帮助和指导下，我站停止了站区内的破乳剂添加，又逐步停止了16#站破乳剂的添加，使破乳剂的用量由原来的平均85 Kg/d降为现在的平均33.5Kg/d，浓度也由原来的70ppm降为30ppm左右。 4、降温前后多功能出口含水对比 从上图可看出，我站5月对设备进行降温准备，6月至7略有波动，8、9、10逐步调整稳定；调整多功能加热温度后，多功能出口含水稍有上升，由调整前的平均0.82%上升至1.12% 5、降温前后大罐交油密度对比 6、降温前后大罐交油量对比 五、经济效益分析 降温前后用气量的比较 降温前每天按两台多功能四台燃烧器计算需用天然气 ： 2400 m3/d ×4 × 188 d = 1.728 ×106 m3 今年使用一台多功能天然气用量：每台燃烧器1600 m3/d（每天平均运行8小时）一天一台多功能节约： （2400- 1600）×2 m3/d = 1600 m3/d 自4月26日实施原油降温截至到10月31日的188天里多功能节约天然气： 1600 m3/d × 188 d = 3.008 ×105 m3 这样两台多功能1至10月份共节约天然气： 1.728 ×106 m3 + 3.004 ×105 m3 = 2.032×106 m3 3、节约电费 站内和16#站加药泵停运，这期间节约电量为： (0.55 Kw + 0.37 Kw) ×24 h ×188 d = 4151 Kwh4、节约清洗费用 在保证安全生产的前提下，我站两台多功能处理器一用一备，这样减少了多功能的运行时间，延长了多功能清洗和使用周期，减轻了设备腐蚀，延长设备使用周期，更最重要的是节约了每年的容器清洗费用。 2、节约破乳剂用量 6月 至10月份所用破乳量为 ： 85 Kg/d× 6 d + 33.5Kg/d × 24 d = 1314 Kg （6月用量） 33.5Kg/d × 158 d = 5293 Kg （7月至10月用量） 合计：1314 Kg + 5293 Kg = 6607 Kg 按降温交接前每月加药量： 85 Kg/d× 188 d = 15980 Kg 这样6至10月节约破乳剂用量: 15980 Kg - 6607 Kg = 9373 Kg 从以上数据分析对比结果来看，使用了新型的低温破乳剂在保证正常的原油交接的情况下，破乳剂的用量得到了大幅度的节约。 六、原油降温交接的意义和认识 * 工艺概况 1 主要工作情况介绍 2 变更原油交接温度工作实施原则 3 实施调整阶段实施效果分析 4 经济效益分析 5 原油降温交接的意义和认识 6 卸油台 油区来油气水 多功能处理 原油回流 原油外流 原油器 天然气系统 水处理系统 原油储罐 加满罐 加满泵 二、主要工作情况介绍 45/40 50/45 沙联合站 夏季 冬季 协议交油温度　℃ 单位 沙南联合站与油气储运公司变更原油交接温度表 4月底联合站接到交油温度变更通知后，为了切实做好变更原油交接温度的工作，前期对联合站相关设备、工况、人员等专门