电熔锆刚玉材料的性能及制备模拟研究-材料学专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研 究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集 体，均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。 学位论文作者： 日期： 年 月 日 学位论文使用授权声明 本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属郑州大学。 根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留或向国家有关部 门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人授权郑州 大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学 位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为郑 州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。 学位论文作者： 日期： 年 月 日 摘要 摘要 摘要 电熔锆刚玉耐火材料是常用的玻璃窑筑窑材料。随着玻璃行业的技术进步， 其质量也需要不断提高。气孔、缩孔缩松、裂纹掉角等铸造缺陷的产生，降低 制品抗侵蚀性能，影响成品率和使用寿命。为解决上述问题，本文以 33#电熔锆 刚玉砖为对象，研究材料导热和流动性能变化，结合高温显微结构对其机理进 行分析。并采用逆向倒推手段，将结果应用于模拟边界设置。通过 AnyCasting 软件建立有限差分模型，研究生产过程中浇注温度、浇注时间、砂型材料、保 温材料对温度场和应力场的影响，提出改善制品质量的工艺方案。结论如下： （1）材料的导热能力随温度的升高而降低，受氧化锆相变、玻璃相熔化等 因素 影响 ， 1000 ℃ -1400 ℃ 导热系数产生 11.80% 波动， 1750 ℃ 时达 5.978 W·m-1·K-1。氧化铝、氧化锆颗粒高温下的熔解增加了材料的流动阻力。1800℃ 时，熔体的粘度为 2.37mPa·s。 （2）通过高温扫描显微镜、XRD、DSC 等，研究变温过程中氧化锆和玻璃 相行为。结果表明：氧化锆 m→t 的转变发生在 1172℃-1172.6℃、1190.1℃ -1199.5℃两个阶段，第一阶段伴随着玻璃相的熔化析出，体现了相变反应具有 热滞性。氧化锆 t→m 的逆向反应发生在 993.7℃-974.2℃，伴随着玻璃相凝固。 （3）通过计算机软件对材料浇注成型过程的温度场进行研究，探讨浇注温 度、浇注时间、砂型材料、保温材料对铸件致密性的影响。结果表明：浇注时 间是控制气孔形成的关键因素，砂型材料、浇注温度、保温材料影响铸件逐层 凝固的方式，控制缩孔缩松的形成。采用浇注温度 1770℃、浇注时间 20s、硅砂 （B）砂型（1000℃导热系数 1.50 W·m-1·K-1）以及粘土质材料（F）保温层（1000℃ 导热系数 1.04 W·m-1·K-1）的模拟方案后，浇注面上气孔明显减少，缩孔深度为 优化前的 1/4。通过气孔、缩孔统计以及退火曲线对比，验证了该方案的可行性。 （4）以温度场结果为载荷，通过热力耦合计算对材料浇注成型过程的应力 场进行研究，探讨浇注温度、浇注时间、砂型材料、保温材料对铸件热应力的 影响。结果表明：砂型材料是控制铸件温度梯度及应力分布的关键因素，浇注 温度和保温材料也有一定影响。铸件 600mm 棱边 1/3-1/2 位置、600mm×400mm 表面 1/3 位置以及顶角位置，容易开裂。铸造工艺应力场优化结果同样是：浇注 温度 1770℃、浇注时间 20s、硅砂（B）砂型（1000℃导热系数 1.50 W·m-1·K-1） 以及粘土质材料（F）保温层（1000℃导热系数 1.04 W·m-1·K-1）。此时铸件棱中 I 点附近应力值控制在 256MPa-305MPa，开裂可能性减小，制品综合性能优良。 通过产品裂纹、掉角统计，验证了模拟方案的可行性。 关键词：电熔锆刚玉耐火材料 高温性能 显微结构 温度场 应力场 II Abstract Abstract Abstract Fused-cast Zirconia-Alumina-Silica (AZS) refractory material is commonly used in glass furnace. Requirement of the material is more rigorous due to the development of new fusion technologies. But defects such as porosity, shrinkage cavity and crack have extremely negative effects on it