论选煤方法确定.docVIP

论选煤方法确定 　　[摘 要]我国煤炭储量居于世界前列。煤矿开采历史悠久。为了提高煤炭质量，发挥最大的经济效益。选煤是一项不可或缺的工序。选煤方法的确立主要取决于煤炭的可选性和产品的质量要求，还需要考虑煤炭的类别、粒度大小、水源等因素。 　　[关键词]选煤 方法 工艺 　　中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0091-01 　　1 选煤的意义及目的 　　煤炭在开采过程中难免混入一些杂质（木材、金属等），随着采煤技术的发展，机械化程度不断提高，原煤质量将却有所下降，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量加大、水分含量提升。为了改善这一情况，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行进一步的加工，以适应不同用户的需求。同时可以有效的、合理的利用煤炭资源。减少燃煤对环境的污染。 　　选煤的目的主要有：除去煤炭中的杂质，减少灰分和硫分，提高煤炭质量；把煤炭划分为不同质量、规格的产品，适应用户需要；煤炭经过洗选，矸石可以就地处理，可以提高运输的有效能力，同时为综合利用煤矸石创造有利的条件；煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对环境的污染。 　　2 选煤技术 　　2.1 跳汰选煤法 　　跳汰选煤法工艺流程比较简单、对煤质适应性强、生产能力大、易于维护管理、生产成本低、分选效果好、效率高。在处理一般可选性煤时，能够达到较好的工艺指标，因此，这种选煤方法应用广泛。跳汰选煤法的适应性强。分选粒级范围宽，可以分级入选或不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响甚大，在细粒物料多、可选性差的情况下，分选效率会急剧下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm3时，可能由于可选性变难，造成跳汰机不易操作，影响分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对主选工序极为有利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。跳汰分选效率得到大幅度的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济允许的情况下，可以采用此选煤方法。 　　2.2 重介质选煤法 　　适宜分选难度较大的煤炭，分选粒级宽。上限最大1000mm，下限3～6mm。如果在离心力场中分选，分选粒度下限为0.15～0.2mm，甚至更小。给料粒度上限主要由重介质旋流器入料管管径决定。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，分选质量好。容易实现自动控制，降低劳动强度，块煤分选机分选效率高达95%，重介质旋流器约90%左右。块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1.8g/cm3时，重介质悬浮液难以配置，这时可以考虑采用单段跳汰机。当要求出块煤产品时，采用有压重介质旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。三产品无压重介质旋流器特点是能以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压入料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程，降低了成本。重介质选没流程较为复杂，设备管道阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作调节方面要求更严格，保正设备正常运行对生产控制自动化要求更高。当原煤中矸石易泥化，细泥含量大的时候，工作悬浮液的密度、黏度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，尤其是有压入料重介质旋流器，应当慎重。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。 　　2.3 煤泥浮选法 　　浮选具有分选煤泥和洗水净化双重特点。随着开采技术的进步，原煤中0.5mm的粉煤量逐步增大，一般可达20%以上，因此回收这部分精煤意义重大，浮选是煤泥分选的惟一有效方法。随着浮选机的发展，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。 　　2.4 摇床选煤法 　　此技术能够处理13mm以下的易选末煤和煤泥，其优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果。在西南地区得到应用。从高硫煤中回收硫铁矿，能够减少高硫煤使用对环境带来的污染，还能向化工、化肥等行业提供工业原料。不足之处是：单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效的降低了分