零件加工的刀编制实例.pptVIP

第六章第二节:零件加工的刀路编制实例 肖 耘 亚 2003/5/26 引言 前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习 由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性，课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例的学习，建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性，勇于尝试，举一反三，全面领会 本次课程以Tiaogen为例，现给5分钟时间自己思考 演示两种已做好的方案，做对比 零件加工方案 首先注意，在CAM环节，通常并不是直接加工CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象通常都是模具（型腔） 使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面 对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分，在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对刀因素 在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的类型，其次是刀的尺寸（直径+H） 零件加工方案 对粗加工，有Pocket、Parallel等各种走刀方式，要选用合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里有几个问题，作参数选项时要特别仔细： 对刀基准面，精度要求高 非完工工序，要考虑不能出废品 精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一次到位，且常用平行走刀方式 综合起来：粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——精铣分模面——交线清角——精铣凸模面——修饰（投影加工） 设分模面 分模面怎么设？ 分模面应是工件的最大截面轮廓，同时，要考虑分模方向，还要考虑合模力，不要出现缝隙，造成泄漏 本例中提出两个方案： 匙柄部延长 匙柄部不延长 比较两方案的区别与优劣 乘缩水率 模具制造都会有个缩水的问题 在CAM中，缩水率通过设置比例（Scale）项来实现 Xform——Scale选项 缩水率一般在5%0~8%0之间，具体值视产品所用材料而定 缩水时，要注意原点的选用，并且考虑到加工因素，应保证Z0在最高处 凸模粗加工 精加工前，是否用Face面铣加工来清出一个对面，要视工件毛坯情况来定 作粗加工时，首先要设Check/Drive，在本例中，该选项能体现出设置这一项的作用，具体应用在下一道工序中介绍 例中设工件顶面和分模面以外的面为Check面 由于刀路编制时，有加工范围的概念，因而要考虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图素 凸模粗加工 采用Pocket方式加工，进入参数对话框后，首先要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务，都要首先选好刀 本例中刀的类型：平底刀 刀的直径/尺寸：要与加工对象协调，故此应先测量工件尺寸大小，本例中选用φ12mm平底刀 切削用量：与所加工材质有关 Feed rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500 留余量：0.6，并需指定加工范围 凸模粗加工 刀具与工件位置关系： 关键是要有提（退）刀概念 使用绝对坐标时，要保证Z0在最高点 走刀路线： 对比几种方式：Parallel/Constent/Zigzag等 进一步对比下刀方式与下刀点的问题 要不要使用螺旋下刀 下刀点是在加工（实体）范围内还是在范围外 下刀点的选择 对比走刀方式，合理的走刀，能提高效率且不损刀，不合理的方式，不仅降低速度，同时也增加无谓损刀 对刀面（合模面）加工 对刀面精加工，与后续加工精度有关，故质量要求高 加工对刀面时，为保证工件表面加工时的合理性（一致性），应设定Stock to leave on check surface=0.5以上，即加工对刀面时，不要在侧面碰到模具面 选刀：思考：是用平底刀好，还是球头刀好？ 在平面上，平底刀好，但分模面是曲面，反而不好 简化处理后，选球头刀，但要确保加工质量，可采取加密走刀路线（减小Stepover值），例中取值在0.35以下 对刀面（合模面）加工 加工范围： 错误的操作，会导致彻底切光 关键是要指定范围：由Chain1+Chain2来完成 在斜面上加工时，走刀方向对切削性能有影响 交线清角 在工件轮廓与分模面相交的位置，因其交角较小，球头刀下不去，故应考虑清角 凸模精加工 要注意加工效率 一方向可限定加工范围 也可以不选All surfaces 模具的修饰（曲面投影加工） 选回顾文字的输入方法 再演示曲面投影加工的操作方法 注意一个关键是：将加工余量设为负值 * * MasterCAM讲稿