6_1肥皂盒外壳的设计.pptVIP

肥皂盒外壳设计 小组成员：董海丽、李莉、梁学娟、石楠、 孙丹、王婷、张莉、朱迪。 汇报人：石楠 日期：2010年10月18日 目录 一、塑件分析 二、塑件的工艺性能分析 三、塑件的设计说明以及改进措施 （一）、形状 （二） 、孔 （三）、斜度 （四） 、壁厚 （五） 、加强筋 （六） 、支撑面 （七） 、圆角 （八）、表面光洁度 二、塑件的工艺性能分析 根据塑件所盛的是肥皂这一类偏碱性的物质,因而塑件材料采用聚丙烯(PP)。这类材料属于热塑性塑料。它的成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。 。 从左图上分析，该塑件总体为长方形，但并非直线，并在直角处用圆角过渡。外部形状方面有120mm×80mm，而内部则有119mm×79mm。 （二） 、孔 底部应有一孔直径5mm， 这孔作用为排去湿水后香皂的流糊状。这样一来不会造成因盒内流糊状太多而使香皂潮而粘。 （三）、斜度 设计斜度的主要目的是便于脱模，防止损坏擦伤塑件。 对于本次设计的塑件，微微的斜度（10）还可以减少由于肥皂盒方方正正带给人的呆板感，从视觉上吸引消费者。 （三）、斜度 设计斜度的主要目的是便于脱模，防止损坏擦伤塑件。 对于本次设计的塑件，微微的斜度（10度）还可以减少由于肥皂盒方方正正带给人的呆板感，从视觉上吸引消费者。 （四） 、壁厚 壁厚的选取根据塑料的品种，成型件尺寸的大小而定。热固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6~2.5mm ，大型塑件取3.2~8mm 。热塑性塑料易成型薄壁制件，流动性好的塑料其制件壁厚能薄到0.25mm但一般不宜小于0.6~0.9mm ,常选用2~4mm。参见教材《塑料成型模具》（第二版）第12页表2-2-2 ，由于此次选用的是pp，因此壁厚为2mm ，这样不仅可以增强塑件的强度也不至于太浪费原料。 （五） 、加强筋 加强筋的主要作用是增制品强度和避免制品变形翘曲。设计加强筋的要求;①加强筋不应设计的过厚，否则在其对应的壁上产生凹陷；②加强筋必须有足够的斜度，筋的底部应呈圆弧过度；③加强筋可以设计是矮一些多一些为好；④加强筋之间中心距应大于两倍的壁厚。 由上述原则，对本次设计的塑件改进如左图所示 （六） 、支撑面 考虑到肥皂需要干爽和利于排除流糊状因而在盒底部应依形状设计四个流线型好的底脚。如左图所示 （七） 、圆角 塑件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动会发生破裂甚至在脱模过程中即由于模塑内应力而开裂，特别是制件的内圆角。同时圆角可大大地改善塑料的充模特性。 由附图可以看出次设计对于圆角的处理还是比较合理的, （二） 、表面光洁度 塑件表面光洁度主要是由模具光洁度决定的。一般模具光洁度要比塑件光洁度高一级，该塑件的表面并没有特别的表面质量要求但基于外观至少型腔壁的粗糙度达到1.6，这也是较容易实现的。 * 本次设计的塑件是肥皂盒外壳，它是家居日常使用到的盛物类壳体产品，属于小型塑件。 该塑件设计为一整体，成型后并不需要与其它外壳与之相配合，且没有精度要求，因此作一般精度来加工制造，注塑成型材料选为PP（聚丙烯）。 一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。 一、塑件分析 （一）、形状 *